Il rivestimento PVD è altamente resistente e adatto agli orologi, in quanto fornisce una protezione di lunga durata contro graffi, corrosione e usura. Questa durata è dovuta al legame a livello atomico e all'uso di materiali con elevata durezza e resistenza all'usura.
Durata dei rivestimenti PVD:
I rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition) sono considerati i rivestimenti più durevoli disponibili sul mercato. Si formano depositando i materiali a livello molecolare, il che consente un controllo preciso della densità, della struttura e della stechiometria dei film. Questo processo consente di ottenere rivestimenti altamente resistenti alla corrosione e ai graffi, ideali per le applicazioni in cui la durata è fondamentale.Materiali utilizzati nei rivestimenti PVD:
I materiali comunemente utilizzati nei rivestimenti PVD, come il nitruro di titanio, offrono un'eccellente durezza e resistenza all'usura. Queste proprietà garantiscono che gli oggetti rivestiti, compresi gli orologi, rimangano robusti e mantengano il loro aspetto per lunghi periodi. Il legame a livello atomico dei rivestimenti PVD garantisce un'adesione eccezionale al materiale di base, impedendo al rivestimento di staccarsi o staccarsi.
Confronto con i metodi di placcatura tradizionali:
Rispetto ai metodi di placcatura tradizionali, come la galvanoplastica, che spesso si basano su un sottile strato di materiale di rivestimento che può consumarsi nel tempo, la placcatura PVD produce un rivestimento più spesso e resistente. Questa differenza di spessore e resistenza del rivestimento contribuisce alla durata superiore degli articoli rivestiti in PVD.
Applicazioni reali e durata:
