Conoscenza Il PVD è migliore del gold filled? Una guida alla scelta di gioielli durevoli o preziosi
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 settimane fa

Il PVD è migliore del gold filled? Una guida alla scelta di gioielli durevoli o preziosi

Per durabilità e resistenza ai graffi, il PVD è migliore. Tuttavia, per uno strato più spesso di oro vero e un'integrità del colore a lungo termine, il gold-filled è superiore. La scelta "migliore" dipende interamente dal fatto che la tua priorità sia la durezza superficiale o il contenuto di metallo prezioso.

Scegliere tra gioielli PVD e gold-filled è un compromesso tra l'ingegneria superficiale moderna e la tradizionale stratificazione di metalli preziosi. Il PVD offre una durezza e una resistenza ai graffi ineguagliabili, mentre il gold-filled fornisce uno strato sostanziale di oro vero che resiste all'usura per molti anni.

Il PVD è migliore del gold filled? Una guida alla scelta di gioielli durevoli o preziosi

Cos'è il rivestimento PVD?

La deposizione fisica da vapore (PVD) è un moderno processo di rivestimento sottovuoto che lega un film molto sottile ma estremamente durevole a un metallo di base, più comunemente l'acciaio inossidabile. Rappresenta un approccio tecnologico alla finitura superficiale.

Il processo: vapore e legame

In una camera a vuoto, un materiale solido (come il titanio o altri composti durevoli) viene vaporizzato nelle sue particelle atomiche. Una corrente ad alta tensione dirige quindi queste particelle a legarsi con la superficie del gioiello, creando un rivestimento senza soluzione di continuità e integrato.

Vantaggio chiave: durezza superiore

Il vantaggio principale del PVD è la sua eccezionale durezza e resistenza all'usura. Basati sui principi della produzione di microchip e dispositivi medici, questi rivestimenti sono progettati per resistere alla corrosione, ai graffi e alle alte temperature molto meglio dei metodi di placcatura tradizionali.

Il ruolo dell'oro nel PVD

Una finitura PVD può essere colorata per assomigliare all'oro giallo o rosa. Sebbene possa utilizzare oro vero nel processo di rivestimento, lo strato è microscopico. La durabilità deriva dal materiale composto duro stesso (come il nitruro di titanio), non dallo spessore dell'oro.

Cos'è il Gold-Filled?

Il gold-filled è un termine legalmente regolamentato che si riferisce a un metodo tradizionale di legame di uno spesso strato di oro vero a un'anima di metallo di base, tipicamente ottone da gioielliere. Rappresenta un approccio basato sul valore, incentrato sul contenuto di metallo prezioso.

Il processo: calore e pressione

Per creare materiale gold-filled, uno strato solido di oro viene legato a un'anima di ottone utilizzando calore e pressione intensi. Si tratta di un legame meccanico, non di una placcatura o di un rivestimento. Per legge, l'oro deve costituire almeno il 5% (o 1/20) del peso totale dell'articolo.

Vantaggio chiave: uno spesso strato d'oro

Questo minimo del 5% si traduce in uno strato d'oro da 50 a 100.000 volte più spesso della maggior parte delle placcature in oro e significativamente più spesso dello strato di colore nel PVD. Può essere indossato quotidianamente per anni o addirittura decenni senza che l'oro si consumi fino al metallo di base.

Come si usura nel tempo

Poiché lo strato esterno è oro massiccio spesso, si usura proprio come farebbe un pezzo d'oro massiccio. Non sbiadirà né perderà il suo colore. Con un'abrasione estrema e prolungata, l'oro può eventualmente assottigliarsi, ma ciò richiede molto tempo.

Comprendere i compromessi

Nessuna delle due opzioni è universalmente superiore; eccellono in aree diverse. La tua scelta dipende dalla comprensione dei loro punti di forza e di debolezza principali.

Durabilità e resistenza ai graffi

Il PVD è il chiaro vincitore qui. Il rivestimento legato sottovuoto è significativamente più duro della superficie dei gioielli gold-filled. Per articoli come orologi o braccialetti che subiscono frequenti impatti, il PVD offre una migliore protezione contro graffi e ammaccature.

Longevità del colore dell'oro

Il gold-filled è superiore per la longevità del colore. Con uno strato molto più spesso di oro vero, è altamente improbabile che si consumi fino al metallo di base con l'uso normale. Il colore di un rivestimento PVD, sebbene durevole, è microscopicamente sottile e può eventualmente essere graffiato via con l'usura intensa, rivelando l'acciaio sottostante.

Valore intrinseco

I gioielli gold-filled hanno un valore intrinseco maggiore grazie al loro significativo contenuto di oro vero. Il valore del PVD deriva dal suo processo di produzione avanzato e dalle sue caratteristiche prestazionali, non dal suo contenuto di metallo prezioso.

Proprietà ipoallergeniche

Questo spesso dipende dal metallo di base. Il PVD è tipicamente applicato all'acciaio inossidabile di grado chirurgico, che è altamente ipoallergenico. Il gold-filled utilizza un'anima in ottone e, se lo strato d'oro dovesse consumarsi dopo molti anni, l'ottone potrebbe causare una reazione nelle persone con pelle sensibile.

Fare la scelta giusta per il tuo obiettivo

In definitiva, la scelta migliore si allinea al tuo stile di vita e a ciò che apprezzi di più in un gioiello.

  • Se il tuo obiettivo principale è la massima resistenza ai graffi: Scegli il PVD, specialmente per articoli di uso quotidiano come orologi o anelli esposti a contatti intensi.
  • Se il tuo obiettivo principale è la sensazione e il colore a lungo termine dell'oro vero: Scegli il gold-filled per il suo strato spesso e durevole di metallo prezioso che non sbiadirà.
  • Se hai la pelle molto sensibile: Il PVD su base in acciaio inossidabile è generalmente la scommessa più sicura contro l'irritazione cutanea.

Comprendendo la differenza tra durezza superficiale e contenuto di metallo prezioso, puoi selezionare con sicurezza il gioiello che meglio soddisfa le tue esigenze.

Tabella riassuntiva:

Caratteristica Rivestimento PVD Gold-Filled
Durabilità Resistenza superiore ai graffi Buona durabilità, ma superficie più morbida
Spessore dello strato d'oro Strato microscopico Spesso, legalmente richiesto 5% del peso totale
Longevità del colore Può consumarsi con forte abrasione Dura per decenni senza sbiadire
Valore intrinseco Processo di produzione avanzato Significativo contenuto di oro vero
Ideale per Articoli di uso quotidiano esposti a impatti Gioielli dove conta la sensazione dell'oro vero

Hai bisogno di aiuto per selezionare i materiali giusti per i tuoi gioielli per il tuo progetto? Presso KINTEK, siamo specializzati nella fornitura di attrezzature e materiali di consumo avanzati per laboratori per test sui materiali e analisi delle superfici. Sia che tu stia sviluppando nuovi rivestimenti o testando leghe di metalli preziosi, le nostre soluzioni ti aiutano a ottenere risultati precisi e affidabili. Contatta i nostri esperti oggi stesso per discutere come possiamo supportare le tue esigenze di produzione di gioielli o di ricerca sui materiali!

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Rivestimento diamantato CVD

Rivestimento diamantato CVD

Rivestimento diamantato CVD: Conducibilità termica, qualità dei cristalli e adesione superiori per utensili da taglio, attrito e applicazioni acustiche

Sistema RF PECVD Deposizione di vapore chimico potenziata da plasma a radiofrequenza

Sistema RF PECVD Deposizione di vapore chimico potenziata da plasma a radiofrequenza

RF-PECVD è l'acronimo di "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Deposita DLC (film di carbonio simile al diamante) su substrati di germanio e silicio. Viene utilizzato nella gamma di lunghezze d'onda dell'infrarosso da 3 a 12um.

Pressa per laminazione sottovuoto

Pressa per laminazione sottovuoto

Provate la laminazione pulita e precisa con la pressa per laminazione sottovuoto. Perfetta per l'incollaggio di wafer, le trasformazioni di film sottili e la laminazione di LCP. Ordinate ora!

Forno tubolare CVD a camera split con macchina CVD a stazione sottovuoto

Forno tubolare CVD a camera split con macchina CVD a stazione sottovuoto

Efficiente forno CVD a camera divisa con stazione di vuoto per un controllo intuitivo del campione e un rapido raffreddamento. Temperatura massima di 1200℃ con controllo accurato del flussimetro di massa MFC.

Forno per pressa sottovuoto dentale

Forno per pressa sottovuoto dentale

Ottenete risultati dentali precisi con il forno a vuoto Dental Press. Calibrazione automatica della temperatura, vassoio a bassa rumorosità e funzionamento con touch screen. Ordinate ora!

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.

Stampi per pressatura isostatica

Stampi per pressatura isostatica

Scoprite gli stampi per pressatura isostatica ad alte prestazioni per la lavorazione di materiali avanzati. Ideali per ottenere densità e resistenza uniformi nella produzione.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.

Pinzette in PTFE

Pinzette in PTFE

Le pinzette in PTFE ereditano le eccellenti proprietà fisiche e chimiche del PTFE, come la resistenza alle alte temperature, al freddo, agli acidi e agli alcali e la resistenza alla corrosione della maggior parte dei solventi organici.

Pompa per vuoto a membrana oil free per laboratorio e uso industriale

Pompa per vuoto a membrana oil free per laboratorio e uso industriale

Pompa per vuoto a membrana oil-free per laboratori: pulita, affidabile, resistente agli agenti chimici. Ideale per filtrazione, SPE ed evaporazione rotativa. Funzionamento senza manutenzione.

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller TFT smart touch screen per laboratorio e uso industriale.

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

Forno per la sinterizzazione della porcellana dentale sottovuoto

Forno per la sinterizzazione della porcellana dentale sottovuoto

Ottenete risultati precisi e affidabili con il forno per porcellana sottovuoto di KinTek. Adatto a tutte le polveri di porcellana, è dotato di funzione iperbolica per forni ceramici, di messaggi vocali e di calibrazione automatica della temperatura.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

Elettrodo in lastra di platino

Elettrodo in lastra di platino

Migliorate i vostri esperimenti con i nostri elettrodi in lastra di platino. Realizzati con materiali di qualità, i nostri modelli sicuri e durevoli possono essere adattati alle vostre esigenze.

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

Scoprite la potenza del forno a vuoto per grafite KT-VG: con una temperatura massima di 2200℃, è perfetto per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Per saperne di più.

Forno a grafitizzazione continua

Forno a grafitizzazione continua

Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.


Lascia il tuo messaggio