Elementi termici
elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)
Numero articolo : KT-MH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Proprietà fisiche
- 6,0±0,1 g/cm3
- Resistenza alla flessione
- 500 MPa
- Durezza
- 12 GPa
- Resistenza alla compressione
- ＞1500 MPa
- Assorbimento d'acqua
- ≤0.2%
- Allungamento riscaldato
- 4%
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L'elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) è un elemento riscaldante resistente alle alte temperature realizzato in disiliciuro di molibdeno. Quando viene utilizzato in atmosfera ossidante ad alta temperatura, sulla superficie si forma uno strato di pellicola di vetro di silice (SiO2) brillante e denso, in grado di proteggere lo strato interno di molibdeno di silicio dall'ossidazione. Pertanto, l'elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) ha una resistenza all'ossidazione ad alta temperatura unica.
In atmosfera di ossidazione, la temperatura massima di funzionamento è di 1800 ℃. La resistenza dell'elemento riscaldante MoSi2 aumenta rapidamente con l'aumento della temperatura. Quando la temperatura è costante, il valore della resistenza è stabile.
In condizioni normali, la resistenza dell'elemento non cambia con il passare del tempo. La corretta selezione del carico superficiale dell'elemento riscaldante elettrico è la chiave per la durata dell'elemento riscaldante elettrico a barre di silicio molibdeno.
Applicazione
I riscaldatori in diciliciuro di molibdeno (MoSI2) sono ampiamente utilizzati in metallurgia, siderurgia, vetro, ceramica, refrattari, cristalli, componenti elettronici, materiali semiconduttori, ricerca, produzione e fabbricazione e altri campi, in particolare per la produzione di ceramiche di precisione ad alte prestazioni, cristalli artificiali di alta qualità, ceramiche metalliche strutturali di precisione, fibre di vetro, fibre ottiche e acciaio legato di alta qualità.
- Operazioni in forni ad alta temperatura: Gli elementi MoSi2 sono fondamentali per il funzionamento dei forni ad alta temperatura utilizzati nella produzione di ceramica, vetro e metalli, dove le temperature possono raggiungere i 1800°C.
- Ricerca di laboratorio: Nella ricerca scientifica, questi elementi sono impiegati nei forni di laboratorio per i test sui materiali e la sintesi ad alte temperature.
- Lavorazione industriale: Sono parte integrante di vari processi industriali come la sinterizzazione, la ricottura e il trattamento termico dei materiali.
- Produzione di semiconduttori: Gli elementi riscaldanti MoSi2 sono utilizzati nella produzione di semiconduttori, dove il controllo preciso della temperatura è fondamentale.
Dettaglio & Parti
Caratteristiche
- Gli elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) sono rinomati per le loro eccezionali prestazioni in ambienti ad alta temperatura e offrono una serie di vantaggi che li rendono una scelta superiore per varie applicazioni industriali. Questi elementi non solo sono in grado di funzionare alle temperature più elevate, ma presentano anche una notevole durata e facilità d'uso. Ecco le caratteristiche principali che evidenziano i vantaggi degli elementi riscaldanti in MoSi2:
- Elevate temperature di esercizio: Gli elementi riscaldanti in MoSi2 possono sopportare temperature fino a 1900°C in atmosfere ossidanti, il che li rende ideali per i processi che richiedono calore estremo.
- Resistenza stabile: La resistenza stabile degli elementi MoSi2 consente di collegare in serie elementi nuovi e vecchi senza compromettere le prestazioni. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per mantenere condizioni di riscaldamento costanti e prolungare la durata degli elementi.
- Resistenza ai cicli termici: Questi elementi possono essere sottoposti a rapidi cicli termici senza subire degradazioni, il che è fondamentale per i processi che richiedono frequenti variazioni di temperatura. Questa resilienza garantisce che gli elementi mantengano la loro integrità ed efficienza nel tempo.
- Facilità di sostituzione: Gli elementi riscaldanti MoSi2 sono progettati per essere sostituiti facilmente, anche quando il forno è caldo. Questa caratteristica riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce che le operazioni possano continuare senza interruzioni significative.
- Lunga durata intrinseca: Con la durata intrinseca più lunga tra gli elementi riscaldanti elettrici, gli elementi MoSi2 offrono una soluzione economicamente vantaggiosa, riducendo la frequenza delle sostituzioni e della manutenzione.
- Resistenza all'ossidazione: La formazione di una pellicola protettiva di quarzo (SiO2) sulla superficie degli elementi MoSi2 garantisce un'eccellente resistenza all'ossidazione, salvaguardando gli elementi dalla degradazione in atmosfere ossidanti.
- Forme e dimensioni versatili: Disponibili in configurazioni diritte, a U, a W, a L o piegate su misura, questi elementi possono essere adattati a un'ampia gamma di progetti di forni e requisiti operativi.
Caratteristiche
Proprietà chimiche
Gli elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno presentano un'esclusiva resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. Quando vengono utilizzati in atmosfera ossidante ad alta temperatura, sulla superficie si forma uno strato di pellicola di vetro di silice (SiO2) brillante e denso, in grado di proteggere lo strato interno degli elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno dall'ossidazione.
Proprietà fisiche
| Proprietà fisiche-g/cm3 | Resistenza alla flessione-MPa | Durezza -GPa | Resistenza alla compressione-MPa | Assorbimento d'acqua-% | Allungamento a caldo-% |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Prestazioni di lavoro in diverse atmosfere
| Atmosfera | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| Aria | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Azoto | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne Argon, Elio | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Idrogeno secco (punto di rugiada)-80℃ | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Idrogeno umido (punto di rugiada) -20℃ | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Esogas (ad es. 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Esogas (ad es. 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Ammoniaca crackizzata e parzialmente bruciata | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Come segnare il modello di elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)?
- D1: Diametro della zona calda
- D2: Diametro della zona fredda
- Le: Lunghezza della zona calda
- Lu: lunghezza della zona fredda
- A: Distanza tra le zone
- Numero di modello standard: D1/D2*Le*Lu*A
- Ad esempio: D1=6mm, D2=12,Le=200mm,Lu=300mm,A=30mm
- È possibile specificare il modello come: 6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | Le | Lu | A |
| 3 mm | 6 mm | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9 mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 7 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 9 mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80 mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500mm | 40-100 mm |
Precauzioni e precauzioni per l'installazione dell'elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che Cos'è Un Elemento Termico?
Come Funziona Un Elemento Termico?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Degli Elementi Termici?
Quali Sono I Diversi Tipi Di Elementi Termici?
Come Devono Essere Calibrati E Mantenuti Gli Elementi Termici?
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