ceramica fine
Ceramica di allumina Saggar - Corindone fine
Numero articolo : KM-C05
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Il sagger in corindone fine, noto anche come setter ceramico, è uno strumento essenziale per il trasporto e il trasporto del corpo ceramico cotto nel forno per ceramica. Queste piastre sono realizzate con corindone e mullite di elevata purezza come materie prime principali. Combinando le eccellenti proprietà dei due materiali, è stata creata una piastra di supporto composita per alte temperature che offre numerosi vantaggi e caratteristiche per le operazioni nel forno per ceramica. In questo articolo analizzeremo in dettaglio i vantaggi e le funzioni delle piastre di corindone fine.
- Il supporto della ceramica cotta: la funzione principale della piastra di corindone fine è quella di fungere da supporto, conservazione del calore e trasporto della ceramica cotta. Queste piastre facilitano il riscaldamento uniforme dei prodotti ceramici, aumentando così i tassi di trasferimento del calore e l'efficienza energetica.
- Applicazioni ad altissima temperatura: Nei forni elettrici e nelle fornaci elettriche ad altissima temperatura, le piastre di corindone fine sono comunemente utilizzate come piastre di spinta, piastre di supporto e piastre di sagger. La loro capacità di resistere a temperature estreme le rende adatte a tali applicazioni.
- Sinterizzazione ad alta temperatura di ceramiche industriali: Queste piastre sono adatte al processo di sinterizzazione ad alta temperatura di ceramiche industriali che non inquina. Vengono utilizzate per la sinterizzazione di materiali magnetici, metallurgia delle polveri, substrati ceramici e ceramica di zirconio, garantendo condizioni di sinterizzazione affidabili e controllate.
- Sinterizzazione di componenti elettronici: Le piastre di corindone fine sono utilizzate anche per la sinterizzazione di componenti elettronici come MLCC (condensatori ceramici multistrato), LTCC (ceramica co-cotta a bassa temperatura), resistenze a chip PTC (coefficiente di temperatura positivo) e condensatori. Queste piastre forniscono l'ambiente giusto per la sinterizzazione precisa di questi componenti, garantendone la qualità e la funzionalità.
- Queste piastre fungono da supporto per le ceramiche cotte, migliorando il trasferimento di calore, l'efficienza energetica e la velocità di cottura. Sono utilizzate anche in applicazioni ad altissima temperatura, nella sinterizzazione di ceramiche tecniche e nella sinterizzazione di componenti elettronici. uso di corda sottile.
Dettaglio e parti
| sagger a strisce sottili | 100x100x13mm95 | 105x105x12mm99 |
| sagger a strisce sottili | 103x103x22mm | 118x100x19mm |
| sagger a strisce fini | 120x120x40mm | 195x100x32mm |
| Tavolo di combustione in corindone fine | 100x100x15mm95 ossido di alluminio - dentellato | 105x105x12mm99 ossido di alluminio - dentellato |
| Tavolo di combustione per corindone fine | 250*250mm |
I crogioli che presentiamo sono disponibili in diverse dimensioni e, su richiesta, sono disponibili dimensioni personalizzate.
Vantaggi
- Elevata temperatura di esercizio: La resistenza alle alte temperature ne garantisce l'affidabilità e la stabilità durante la sinterizzazione.
- Eccellente stabilità agli shock termici: Possono sopportare rapidi sbalzi di temperatura senza incrinarsi o fratturarsi.
- Basso coefficiente di espansione: assicura la stabilità dimensionale e previene la deformazione dei prodotti ceramici cotti.
- Elevata resistenza alla flessione: Questa resistenza assicura la durata e la longevità della piastra di montaggio.
- Proprietà di rammollimento ideali sotto carichi ad alta temperatura: le lastre di corindone fine conservano la loro integrità strutturale e mantengono la loro forma anche sotto carichi ad alta temperatura. Questa caratteristica consente di ottenere prestazioni costanti e affidabili durante tutto il processo di cottura.
- Lunga durata: Le lastre di corindone fine hanno una lunga durata di vita. Questa longevità riduce la necessità di frequenti sostituzioni, con conseguente risparmio per l'operatore del forno.
In sintesi, la piastra di corindone fine presenta i vantaggi di un'elevata temperatura di esercizio, di una buona stabilità agli shock termici, di un basso coefficiente di espansione, di un'elevata resistenza alla flessione, di prestazioni ideali di ammorbidimento del carico ad alta temperatura e di una lunga durata.
FAQ
Cosa Sono Le Ceramiche Avanzate?
Cosa Sono I Tecnoceramici?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Della Ceramica Fine?
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Avanzata?
Quali Sono I Principali Tipi Di Tecnoceramica?
Quali Sono I Principali Tipi Di Ceramica Fine?
Quali Sono Le Applicazioni Della Ceramica Avanzata?
Quali Sono Le Applicazioni Dei Tecnoceramici?
Qual è Il Principio Della Ceramica Fine?
Come Vengono Prodotti I Ceramici Avanzati?
In Cosa Si Differenziano I Tecnoceramici Dai Ceramici Tradizionali?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Fine?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Ceramiche Avanzate?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Della Ceramica Di Allumina?
Qual è La Differenza Tra La Ceramica Di Allumina E Quella Di Zirconio?
Perché Le Ceramiche Di Zirconio Sono Preferite In Determinate Applicazioni?
Perché Le Ceramiche Al Carburo Di Silicio Sono Utilizzate Nelle Applicazioni Ad Alta Temperatura?
Cosa Rende La Ceramica Di Carburo Di Silicio Adatta Alle Applicazioni Ad Alta Temperatura?
Cosa Rende Unica La Ceramica Al Nitruro Di Boro?
Come Vengono Utilizzate Le Ceramiche Al Nitruro Di Boro In Elettronica?
In Che Modo Le Ceramiche Avanzate Contribuiscono All'efficienza Energetica?
Qual è Il Processo Di Produzione Dei Tecnoceramici?
I Tecnoceramici Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?
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