I forni a lotti sono ampiamente utilizzati nei processi di trattamento termico.
Sono progettati per gestire un lotto di componenti alla volta.
I componenti vengono caricati nel forno e riscaldati dalla temperatura ambiente a una temperatura massima predeterminata.
Vengono poi mantenuti a tale temperatura per un periodo di tempo specifico.
Successivamente, vengono raffreddati a una velocità specifica.
Il lotto successivo di componenti viene sottoposto allo stesso processo di trattamento termico.
I forni a lotti possono essere utilizzati per vari tipi di cicli di trattamento termico.
Tra questi, la carburazione, la tempra, la ricottura, la nitrurazione, la normalizzazione, la ricottura di distensione e altri ancora.
Possono funzionare con o senza atmosfera controllata.
I forni a lotti sono spesso utilizzati per bassi volumi di pezzi.
Sono adatti anche per pezzi che richiedono casse profonde o lunghi tempi di ciclo.
I pezzi difficili da gestire nei forni continui vengono spesso lavorati nei forni a lotti.
Anche i pezzi di grandi dimensioni, ma in numero limitato, possono essere lavorati in forni a lotti.
I forni batch possono essere di tipo orizzontale o verticale.
Alcuni forni batch comunemente utilizzati sono:
- Forni batch a cassetta
- Forni a carrello
- Forni a bagno di sale
- Forni a muffola
- Forni a fossa
- Forni a tempra sigillata
- Forni a campana
- Forni di rinvenimento
- Forni a vuoto
- Forni a letto fluido
I forni a lotti sono meno costosi rispetto ai forni continui.
Possono essere adattati ad applicazioni specifiche.
I forni a lotti sono generalmente meno complessi da gestire e mantenere.
Tuttavia, richiedono una maggiore lavorazione in fase di processo per formare gruppi di componenti da caricare nel forno.
Richiedono inoltre attrezzature come cestelli o rack per raggruppare i pezzi all'interno del forno.
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