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Il processo molecolare a film raschiato funziona ancora secondo il principio della separazione termica, utilizzando un sottile film di liquido generato meccanicamente per migliorare il trasferimento di calore e l'efficienza della separazione.Il processo prevede l'alimentazione della materia prima in un cilindro verticale riscaldato, dove tergicristalli o rulli rotanti creano un film sottile e turbolento sulla superficie riscaldata.Questa sottile pellicola consente ai componenti volatili di evaporare rapidamente in condizioni di vuoto, mentre i vapori vengono condensati in un condensatore centrale.Il distillato condensato e il residuo ad alta temperatura vengono raccolti separatamente, garantendo una separazione efficiente dei componenti con una degradazione termica minima.Il processo è altamente adattabile e funziona sia in modalità batch che continua, ed è ottimizzato controllando parametri come la temperatura, il vuoto e la velocità di alimentazione.

Punti chiave spiegati:

1. Formazione di film sottili:

   • Il film molecolare a velo crea un film sottile e uniforme di materia prima sulla superficie riscaldata dell'evaporatore.Ciò si ottiene utilizzando tergicristalli o rulli rotanti che distribuiscono il liquido in modo uniforme.Il film sottile massimizza la superficie di trasferimento del calore, consentendo una rapida evaporazione dei componenti volatili.

2. Separazione termica:

   • Il processo si basa sulla separazione termica, in cui il sottile film di liquido viene esposto al calore, facendo evaporare i componenti più volatili.I componenti non volatili rimangono nella fase liquida e vengono raccolti come residui.L'utilizzo di condizioni di vuoto abbassa i punti di ebollizione dei componenti, riducendo il rischio di degradazione termica.

3. Funzionamento sotto vuoto:

   • Il funzionamento sotto vuoto è cruciale per l'alambicco molecolare a film umido.Riduce i punti di ebollizione dei componenti, consentendo la separazione a temperature più basse.Questo riduce al minimo lo stress termico sui composti, preservandone l'integrità e prevenendone la decomposizione.

4. Condensazione:

   • I vapori generati dal processo di evaporazione vengono condensati in un condensatore centrale.Il condensatore è raffreddato mediante un fluido di ricircolo, che assicura una condensazione efficiente dei vapori in un distillato liquido.Il distillato viene quindi raccolto in recipienti di raccolta separati.

5. Modalità batch e continua:

   • L'alambicco molecolare a film umido può funzionare sia in modalità batch che in modalità continua.In modalità batch, viene lavorata una quantità specifica di materia prima alla volta, mentre in modalità continua la materia prima viene alimentata continuamente nel sistema.Questa flessibilità consente la scalabilità e l'adattabilità a diverse esigenze di produzione.

6. Ottimizzazione dei parametri:

   • L'efficienza dell'alambicco molecolare a film umido dipende dall'ottimizzazione di diversi parametri, tra cui la temperatura, il livello di vuoto e la velocità di alimentazione.Un attento controllo di questi parametri assicura una separazione ottimale dei componenti e massimizza la resa del prodotto desiderato.

7. Degradazione termica ridotta:

   • Il breve tempo di esposizione della materia prima al calore, combinato con le basse temperature operative sotto vuoto, riduce significativamente il rischio di degradazione termica.Ciò è particolarmente importante per i composti sensibili al calore, come i cannabinoidi e i terpeni, che possono degradarsi a temperature elevate.

8. Alta efficienza di separazione:

   • La combinazione di un film sottile, del funzionamento sotto vuoto e di un'efficiente condensazione consente di ottenere un'elevata efficienza di separazione.Il processo separa efficacemente i componenti in base alla loro volatilità, producendo un distillato di elevata purezza con una contaminazione minima da residui non volatili.

9. Agitazione meccanica:

   • I tergicristalli o i rulli rotanti non solo creano il film sottile, ma forniscono anche un'agitazione meccanica.Questa agitazione migliora il trasferimento di massa e previene la formazione di punti caldi, garantendo un riscaldamento e un'evaporazione uniformi della materia prima.

10. Scalabilità e versatilità:

    • L'alambicco molecolare a film wiped è altamente scalabile e versatile e si presta a un'ampia gamma di applicazioni, dalla ricerca di laboratorio su piccola scala alla produzione industriale su larga scala.La sua capacità di gestire diverse materie prime e di produrre distillati di alta qualità lo rende uno strumento prezioso in settori come quello farmaceutico, alimentare e dell'estrazione della cannabis.

In sintesi, l'alambicco molecolare a film umido è un sofisticato sistema di distillazione che sfrutta i principi della formazione di film sottili, della separazione termica e del funzionamento sotto vuoto per ottenere una separazione efficiente e di alta qualità dei componenti volatili.Il suo design e la sua flessibilità operativa lo rendono uno strumento essenziale per le industrie che richiedono processi di separazione precisi e delicati.

Tabella riassuntiva:

Caratteristica chiave	Descrizione
Formazione di un film sottile	I tergicristalli rotanti creano un film sottile uniforme per una rapida evaporazione.
Separazione termica	I componenti volatili evaporano sotto il calore, mentre i non volatili rimangono come residui.
Funzionamento sotto vuoto	Abbassa i punti di ebollizione, riducendo la degradazione termica.
Condensazione	I vapori vengono condensati in un distillato di elevata purezza.
Modalità batch e continua	Funzionamento flessibile per scalabilità e adattabilità.
Ottimizzazione dei parametri	Temperatura, vuoto e velocità di alimentazione sono controllati per garantire l'efficienza.
Riduzione della degradazione termica	La breve esposizione al calore e le basse temperature preservano i composti sensibili al calore.
Alta efficienza di separazione	Produce un distillato puro con una contaminazione minima.
Agitazione meccanica	Migliora il trasferimento di massa e previene i punti caldi.
Scalabilità e versatilità	Adatto dalla ricerca di laboratorio alla produzione industriale.

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