Macchina per la lavorazione della gomma
Macchina per la fusione
Numero articolo : RPM-02
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Diametro della vite
- 25 mm (o personalizzato)
- L: rapporto tra lunghezza e diametro (L)
- 33:1 (o personalizzato)
- Velocità della vite
- 0-95 giri/min (regolazione della velocità di conversione di frequenza)
- Potenza del motore
- 4KW (o personalizzato)
- Larghezza del labbro della matrice
- 300 mm (o personalizzato)
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La macchina per film fuso è progettata per lo stampaggio di prodotti in film fuso di materiali polimerici. Dispone di molteplici funzioni di lavorazione, quali colata, estrusione, stiramento e compounding, e realizza un collegamento integrato controllato da programma attraverso il sistema PLC per garantire un processo preciso. Le caratteristiche del prodotto includono lo stampaggio di film fusi di vari materiali polimerici, guide di alta precisione di unità calandra nascoste e pompe di dosaggio del fuso e sensori di pressione importati. Il suo campo di applicazione comprende la ricerca e lo sviluppo di prodotti fusi, l'ottimizzazione delle formule, il controllo di qualità, l'ottimizzazione dei parametri di processo, l'insegnamento e la ricerca scientifica.
Dettagli e parti
- Dopo che più fusioni di polimeri vengono raccolte attraverso la filiera di co-estrusione, diventano un flusso di fusione di film composto da più strati di fusioni di polimeri diversi e, dopo il raffreddamento, si ottiene un film o un foglio co-estruso multistrato;
- Il collegamento integrato del controllo del programma del sistema PLC per completare l'estrusione, il dosaggio della massa fusa, il monitoraggio della pressione della massa fusa, la colata, la calandratura, l'avvolgimento o il taglio e altri processi.
- La pompa di dosaggio della colata importata è dotata di un sensore di pressione per monitorare la pressione della colata, assicurando che la portata della colata sia sempre costante.
Applicazioni
- Ricerca e sviluppo di prodotti fusi e ottimizzazione delle formule: fornisce al personale di R&S una piattaforma sperimentale precisa per ottimizzare le formule dei prodotti.
- Controllo della qualità del prodotto e test delle materie prime: garantisce che ogni anello del prodotto, dalle materie prime ai prodotti finiti, sia conforme agli standard di qualità.
- Ottimizzazione dei parametri del processo di produzione dei getti: ottimizzare i parametri del processo di produzione attraverso esperimenti per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
- Preparazione dei campioni prima dei test sulle proprietà fisiche: Fornire una preparazione standardizzata dei campioni per le prove di proprietà fisica.
- Applicazione per l'insegnamento e la ricerca scientifica: Fornire attrezzature sperimentali avanzate per la ricerca scientifica e l'insegnamento e promuovere il progresso tecnologico nei campi correlati.
Caratteristiche
- Versatilità: supporta i processi di formatura e laminazione di vari materiali polimerici per soddisfare i requisiti di lavorazione di diversi materiali.
- Collegamento di controllo del programma del sistema PLC: grazie all'avanzato sistema PLC, il controllo integrato dei processi di estrusione, colata, calandratura e avvolgimento è realizzato per migliorare l'efficienza produttiva e la praticità operativa.
- Unità di calandratura nascosta: adotta guide di alta precisione per garantire un funzionamento regolare e, allo stesso tempo, facilita lo smontaggio e la pulizia dello stampo per ridurre i tempi di manutenzione.
- Tecnologia di co-estrusione multistrato: più fusioni di polimeri vengono raccolte attraverso lo stampo di co-estrusione per formare un flusso di fusione di film composto da più strati di fusioni di polimeri diversi e, dopo il raffreddamento, si ottiene un film o un foglio co-estruso multistrato.
- Controllo di precisione: dotato di pompe di dosaggio della colata e sensori di pressione importati, monitora in tempo reale la pressione della colata, assicurando la coerenza del flusso di colata e garantendo così la qualità del prodotto.
Specifiche tecniche
| Modello n. | RPM-02A | RPM-02B |
|---|---|---|
| Nome | Singolo strato | 3 strati |
| Diametro della vite | 25mm (o personalizzato) | |
| L: Rapporto tra lunghezza e diametro (o diametro) | 33:1 (o personalizzato) | |
| Velocità della vite | 0-95rpm (regolazione della velocità di conversione di frequenza) | |
| Potenza del motore | 4KW (o personalizzato) | |
| Larghezza del labbro della matrice | 300mm (o personalizzato) | |
| Configurazione opzionale | Pompa di fusione 3CC o personalizzata, cambio schermo manuale o idraulico, sensore di pressione, sensore di pressione, dispositivo di srotolamento | |
| parte di calandratura | 160x350mmx2o personalizzato | |
| Metodo di installazione del rullo calandra | Verticale o parallelo | |
| Dispositivo di avvolgimento | Avvolgimento di attrito | |
| (LxPxH) Volume | 2800x800x1650 mm | 3500x1600x2200mm |
| Peso (kg) | ≈750kg | ≈1.2T |
| Alimentazione | 3∮，AC380V | |
FAQ
Che Cos'è Una Calandra Di Gomma?
Che Cos'è La Deposizione Fisica Da Vapore (PVD)?
Che Cos'è E Come Funziona Una Macchina Per Film Di Colata?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Delle Macchine Per Film Di Colata?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Macchina Per Film Di Colata Rispetto Ad Altri Metodi Di Produzione Di Film?
Quali Sono I Parametri Chiave Da Considerare Quando Si Utilizza Una Macchina Per Film Di Colata?
Come Fa Una Macchina Per Film Di Colata A Garantire Uno Spessore E Una Qualità Uniformi Del Film?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Una Calandra In Gomma?
Che Cos'è Lo Sputtering Magnetronico?
Quali Sono I Tipi Di Calandre In Gomma Disponibili?
Perché Lo Sputtering Magnetronico?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Calandra Per Gomma?
Quali Sono I Materiali Utilizzati Nella Deposizione Di Film Sottili?
La deposizione di film sottili utilizza comunemente metalli, ossidi e composti come materiali, ciascuno con vantaggi e svantaggi unici. I metalli sono preferiti per la loro durata e facilità di deposizione, ma sono relativamente costosi. Gli ossidi sono molto durevoli, resistono alle alte temperature e possono essere depositati a basse temperature, ma possono essere fragili e difficili da lavorare. I composti offrono resistenza e durata, possono essere depositati a basse temperature e personalizzati per esibire proprietà specifiche.
La scelta del materiale per un rivestimento a film sottile dipende dai requisiti dell'applicazione. I metalli sono ideali per la conduzione termica ed elettrica, mentre gli ossidi sono efficaci per offrire protezione. I composti possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche. In definitiva, il materiale migliore per un particolare progetto dipenderà dalle esigenze specifiche dell'applicazione.
Come Funziona Una Calandra Per Gomma?
Quali Sono I Metodi Per Ottenere Una Deposizione Ottimale Di Film Sottili?
Per ottenere film sottili con proprietà desiderabili, sono essenziali target di sputtering e materiali di evaporazione di alta qualità. La qualità di questi materiali può essere influenzata da vari fattori, come la purezza, la dimensione dei grani e le condizioni della superficie.
La purezza dei target di sputtering o dei materiali di evaporazione svolge un ruolo cruciale, poiché le impurità possono causare difetti nel film sottile risultante. Anche la dimensione dei grani influisce sulla qualità del film sottile, con grani più grandi che portano a proprietà scadenti. Inoltre, le condizioni della superficie sono cruciali, poiché le superfici ruvide possono causare difetti nel film.
Per ottenere bersagli di sputtering e materiali di evaporazione della massima qualità, è fondamentale selezionare materiali che possiedano un'elevata purezza, una piccola dimensione dei grani e superfici lisce.
Usi Della Deposizione A Film Sottile
Film sottili a base di ossido di zinco
I film sottili di zinco trovano applicazione in diversi settori, come quello termico, ottico, magnetico ed elettrico, ma il loro impiego principale è nei rivestimenti e nei dispositivi a semiconduttore.
Resistenze a film sottile
Le resistenze a film sottile sono cruciali per la tecnologia moderna e sono utilizzate in ricevitori radio, circuiti stampati, computer, dispositivi a radiofrequenza, monitor, router wireless, moduli Bluetooth e ricevitori per telefoni cellulari.
Film sottili magnetici
I film sottili magnetici sono utilizzati nell'elettronica, nella memorizzazione dei dati, nell'identificazione a radiofrequenza, nei dispositivi a microonde, nei display, nei circuiti e nell'optoelettronica come componenti chiave.
Film sottili ottici
I rivestimenti ottici e l'optoelettronica sono applicazioni standard dei film sottili ottici. L'epitassia a fascio molecolare può produrre dispositivi optoelettronici a film sottile (semiconduttori), dove i film epitassiali sono depositati un atomo alla volta sul substrato.
Film sottili polimerici
I film sottili polimerici sono utilizzati nei chip di memoria, nelle celle solari e nei dispositivi elettronici. Le tecniche di deposizione chimica (CVD) offrono un controllo preciso dei rivestimenti di film polimerici, compresi la conformità e lo spessore del rivestimento.
Batterie a film sottile
Le batterie a film sottile alimentano dispositivi elettronici come i dispositivi medici impiantabili, e la batteria agli ioni di litio è progredita in modo significativo grazie all'uso di film sottili.
Rivestimenti a film sottile
I rivestimenti a film sottile migliorano le caratteristiche chimiche e meccaniche dei materiali di destinazione in varie industrie e campi tecnologici. Rivestimenti antiriflesso, rivestimenti anti-ultravioletti o anti-infrarossi, rivestimenti antigraffio e polarizzazione delle lenti sono alcuni esempi comuni.
Celle solari a film sottile
Le celle solari a film sottile sono essenziali per l'industria dell'energia solare, in quanto consentono la produzione di elettricità pulita e relativamente economica. I sistemi fotovoltaici e l'energia termica sono le due principali tecnologie applicabili.
Fattori E Parametri Che Influenzano La Deposizione Di Film Sottili
Rapidità di deposizione:
La velocità di produzione del film, tipicamente misurata in spessore diviso per il tempo, è fondamentale per selezionare una tecnologia adatta all'applicazione. Per i film sottili è sufficiente una velocità di deposizione moderata, mentre per i film spessi è necessaria una velocità di deposizione rapida. È importante trovare un equilibrio tra velocità e controllo preciso dello spessore del film.
Uniformità:
La consistenza del film sul substrato è nota come uniformità, che di solito si riferisce allo spessore del film ma può anche riguardare altre proprietà come l'indice di rifrazione. È importante avere una buona comprensione dell'applicazione per evitare di sotto- o sovra-specificare l'uniformità.
Capacità di riempimento:
La capacità di riempimento o copertura del gradino si riferisce a quanto il processo di deposizione copre la topografia del substrato. Il metodo di deposizione utilizzato (ad esempio, CVD, PVD, IBD o ALD) ha un impatto significativo sulla copertura dei gradini e sul riempimento.
Caratteristiche del film:
Le caratteristiche del film dipendono dai requisiti dell'applicazione, che possono essere classificati come fotonici, ottici, elettronici, meccanici o chimici. La maggior parte dei film deve soddisfare i requisiti di più di una categoria.
Temperatura di processo:
Le caratteristiche del film sono significativamente influenzate dalla temperatura di processo, che può essere limitata dall'applicazione.
Danni:
Ogni tecnologia di deposizione ha il potenziale di danneggiare il materiale su cui viene depositato, con caratteristiche più piccole che sono più suscettibili ai danni di processo. L'inquinamento, le radiazioni UV e il bombardamento ionico sono tra le potenziali fonti di danno. È fondamentale comprendere i limiti dei materiali e degli strumenti.
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