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Macchina per la fusione

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Macchina per la fusione

Numero articolo : RPM-02

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Diametro della vite
25 mm (o personalizzato)
L: rapporto tra lunghezza e diametro (L)
33:1 (o personalizzato)
Velocità della vite
0-95 giri/min (regolazione della velocità di conversione di frequenza)
Potenza del motore
4KW (o personalizzato)
Larghezza del labbro della matrice
300 mm (o personalizzato)
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Preventivo

Introduzione

La macchina per film fuso è progettata per lo stampaggio di prodotti in film fuso di materiali polimerici. Dispone di molteplici funzioni di lavorazione, quali colata, estrusione, stiramento e compounding, e realizza un collegamento integrato controllato da programma attraverso il sistema PLC per garantire un processo preciso. Le caratteristiche del prodotto includono lo stampaggio di film fusi di vari materiali polimerici, guide di alta precisione di unità calandra nascoste e pompe di dosaggio del fuso e sensori di pressione importati. Il suo campo di applicazione comprende la ricerca e lo sviluppo di prodotti fusi, l'ottimizzazione delle formule, il controllo di qualità, l'ottimizzazione dei parametri di processo, l'insegnamento e la ricerca scientifica.

Dettagli e parti

RPM-02A
RPM-02A:Si concentra sulla ricerca industriale del materiale polimerico per lo stampaggio di prodotti in pellicola fusa, lo stampaggio per estrusione di fogli, la verifica delle prestazioni del materiale, l'ottimizzazione del processo, la verifica della qualità del prodotto, ecc. Può completare test di stampaggio e lavorazione come estrusione, colata, stiramento e compounding;

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  • Dopo che più fusioni di polimeri vengono raccolte attraverso la filiera di co-estrusione, diventano un flusso di fusione di film composto da più strati di fusioni di polimeri diversi e, dopo il raffreddamento, si ottiene un film o un foglio co-estruso multistrato;
  • Il collegamento integrato del controllo del programma del sistema PLC per completare l'estrusione, il dosaggio della massa fusa, il monitoraggio della pressione della massa fusa, la colata, la calandratura, l'avvolgimento o il taglio e altri processi.
  • La pompa di dosaggio della colata importata è dotata di un sensore di pressione per monitorare la pressione della colata, assicurando che la portata della colata sia sempre costante.

Applicazioni

  • Ricerca e sviluppo di prodotti fusi e ottimizzazione delle formule: fornisce al personale di R&S una piattaforma sperimentale precisa per ottimizzare le formule dei prodotti.
  • Controllo della qualità del prodotto e test delle materie prime: garantisce che ogni anello del prodotto, dalle materie prime ai prodotti finiti, sia conforme agli standard di qualità.
  • Ottimizzazione dei parametri del processo di produzione dei getti: ottimizzare i parametri del processo di produzione attraverso esperimenti per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
  • Preparazione dei campioni prima dei test sulle proprietà fisiche: Fornire una preparazione standardizzata dei campioni per le prove di proprietà fisica.
  • Applicazione per l'insegnamento e la ricerca scientifica: Fornire attrezzature sperimentali avanzate per la ricerca scientifica e l'insegnamento e promuovere il progresso tecnologico nei campi correlati.

Caratteristiche

  • Versatilità: supporta i processi di formatura e laminazione di vari materiali polimerici per soddisfare i requisiti di lavorazione di diversi materiali.
  • Collegamento di controllo del programma del sistema PLC: grazie all'avanzato sistema PLC, il controllo integrato dei processi di estrusione, colata, calandratura e avvolgimento è realizzato per migliorare l'efficienza produttiva e la praticità operativa.
  • Unità di calandratura nascosta: adotta guide di alta precisione per garantire un funzionamento regolare e, allo stesso tempo, facilita lo smontaggio e la pulizia dello stampo per ridurre i tempi di manutenzione.
  • Tecnologia di co-estrusione multistrato: più fusioni di polimeri vengono raccolte attraverso lo stampo di co-estrusione per formare un flusso di fusione di film composto da più strati di fusioni di polimeri diversi e, dopo il raffreddamento, si ottiene un film o un foglio co-estruso multistrato.
  • Controllo di precisione: dotato di pompe di dosaggio della colata e sensori di pressione importati, monitora in tempo reale la pressione della colata, assicurando la coerenza del flusso di colata e garantendo così la qualità del prodotto.

Specifiche tecniche

Modello n. RPM-02A RPM-02B
Nome Singolo strato 3 strati
Diametro della vite 25mm (o personalizzato)
L: Rapporto tra lunghezza e diametro (o diametro) 33:1 (o personalizzato)
Velocità della vite 0-95rpm (regolazione della velocità di conversione di frequenza)
Potenza del motore 4KW (o personalizzato)
Larghezza del labbro della matrice 300mm (o personalizzato)
Configurazione opzionale Pompa di fusione 3CC o personalizzata, cambio schermo manuale o idraulico, sensore di pressione, sensore di pressione, dispositivo di srotolamento
parte di calandratura 160x350mmx2o personalizzato
Metodo di installazione del rullo calandra Verticale o parallelo
Dispositivo di avvolgimento Avvolgimento di attrito
(LxPxH) Volume 2800x800x1650 mm 3500x1600x2200mm
Peso (kg) ≈750kg ≈1.2T
Alimentazione 3∮,AC380V

FAQ

Che Cos'è E Come Funziona Una Macchina Per Film Di Colata?

Una macchina per film di colata è un tipo di apparecchiatura utilizzata per produrre film plastici sottili con il metodo della colata. Il processo prevede l'estrusione di un polimero fuso attraverso una matrice su un rullo di raffreddamento (noto anche come tamburo di colata), dove si raffredda e si solidifica in una pellicola. Il film viene poi avvolto su un rullo per la successiva lavorazione o utilizzo.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Delle Macchine Per Film Di Colata?

Le principali applicazioni delle macchine per film di colata includono: Pellicole da imballaggio: Produzione di pellicole di alta qualità, trasparenti e sigillabili per imballaggi alimentari, medici e applicazioni industriali. Pellicole industriali: Produzione di film per pacciamatura agricola, teli da costruzione e coperture protettive. Pellicole speciali: Creazione di pellicole con proprietà specifiche, come l'alta barriera, l'antiappannamento o le caratteristiche antistatiche.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Macchina Per Film Di Colata Rispetto Ad Altri Metodi Di Produzione Di Film?

I vantaggi dell'utilizzo di una macchina per film di colata rispetto ad altri metodi di produzione di film includono: Pellicole di alta qualità: La colata produce film con eccellente chiarezza ottica, uniformità e levigatezza della superficie. Ampia gamma di materiali: Adatta a un'ampia gamma di polimeri, tra cui polietilene (PE), polipropilene (PP) e poliesteri (PET). Efficienza energetica: Il processo di colata è generalmente più efficiente dal punto di vista energetico rispetto all'estrusione di film in bolla. Flessibilità: Consente la produzione di film sottili e l'incorporazione di additivi per ottenere proprietà specifiche.

Quali Sono I Parametri Chiave Da Considerare Quando Si Utilizza Una Macchina Per Film Di Colata?

I parametri chiave da considerare quando si utilizza una macchina per film di colata sono: Temperatura di estrusione: Controllo del profilo di temperatura dell'estrusore per garantire la corretta fusione e il flusso del polimero. Distanza e allineamento della matrice: Regolazione dello spazio tra le matrici e allineamento corretto per ottenere uno spessore uniforme del film. Temperatura del rullo di raffreddamento: Mantenimento della temperatura del rullo di raffreddamento per favorire un raffreddamento rapido e uniforme del film. Tensione di take-up: Controllo della tensione durante l'avvolgimento per evitare l'allungamento o la formazione di grinze del film. Incorporazione degli additivi: Dosaggio e dispersione precisi di additivi, come agenti di scorrimento o antibloccaggio, nel polimero fuso.

Come Fa Una Macchina Per Film Di Colata A Garantire Uno Spessore E Una Qualità Uniformi Del Film?

Una macchina per film di colata assicura uno spessore e una qualità uniformi del film grazie a diversi meccanismi: Stampi di precisione: Utilizzo di matrici di precisione con spazi regolabili per controllare lo spessore del film estruso. Sistemi di controllo a feedback: Implementazione di sistemi di controllo a feedback per monitorare e regolare lo spessore del film in tempo reale. Raffreddamento uniforme: Assicurare un raffreddamento uniforme e rapido sul rullo di raffreddamento per solidificare il film senza distorsioni. Misure di controllo della qualità: Esecuzione di ispezioni e controlli di qualità regolari durante l'intero processo di produzione per individuare e correggere eventuali deviazioni.
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