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Macchina per estrusione di film soffiato da laboratorio a coestrusione a tre strati

Macchina per la lavorazione della gomma

Macchina per estrusione di film soffiato da laboratorio a coestrusione a tre strati

Numero articolo : RPM-05

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Rapporto di aspetto della vite (L/D)
33:1 (o personalizzato)
Velocità della vite
0-95 giri/minRegolazione della velocità di conversione in frequenza
Motore (kg)
Motore a frequenza variabile o servomotore
Potenza del motore principale
4KW (o personalizzato)
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Introduzione

L'estrusione di film soffiato da laboratorio viene utilizzata principalmente per rilevare la fattibilità del soffiaggio di film di materiali polimerici e le condizioni del colloide nei materiali, nonché la dispersione di dispersioni colorate, miscele controllate ed estrusati;

Dettagli e Parti

Macchina per film soffiato da laboratorio
Estrusione di film soffiato da laboratorio
Macchina per film soffiato a coestrusione a tre strati
Macchina per film soffiato a coestrusione a tre strati
Campione coestruso a tre strati (ABC)
Campione coestruso a tre strati (ABC)

Applicazione

L'estrusione di film soffiato da laboratorio è una piccola attrezzatura per il soffiaggio di film appositamente progettata per l'ambiente di laboratorio. Viene solitamente utilizzata per la ricerca scientifica, l'insegnamento e la produzione in piccoli lotti. Rispetto alle macchine per il soffiaggio di film industriali su larga scala, le macchine per il soffiaggio di film da laboratorio hanno le caratteristiche di dimensioni ridotte, facilità d'uso e basso costo. L'ambito di applicazione delle macchine per il soffiaggio di film da laboratorio comprende principalmente i seguenti aspetti:

Esperimenti di ricerca scientifica: Nei campi della scienza dei materiali, della chimica, dell'ingegneria biomedica, ecc., i ricercatori utilizzano macchine per il soffiaggio di film da laboratorio per preparare vari film plastici per test di prestazioni, analisi strutturali e ricerca applicata.

Dimostrazione didattica: Nell'insegnamento professionale pertinente di università e scuole professionali e tecniche, le macchine per il soffiaggio di film da laboratorio vengono spesso utilizzate per dimostrare il processo di produzione di film plastici per aiutare gli studenti a comprendere i principi e i metodi operativi della tecnologia di soffiaggio di film.

Produzione in piccoli lotti: Per aziende o privati che necessitano di produrre film plastici su piccola scala, le macchine per il soffiaggio di film da laboratorio possono soddisfare le loro esigenze di film con specifiche e prestazioni specifiche, in particolare nelle fasi di sviluppo del prodotto e di produzione di prova.

Servizio personalizzato: Alcune macchine per il soffiaggio di film da laboratorio possono anche fornire servizi personalizzati, producendo film di specifiche, colori e spessori specifici in base alle esigenze speciali dei clienti per soddisfare le esigenze personalizzate.

Principio

L'estrusione di film soffiato da laboratorio è un processo utilizzato per produrre film plastici sottili, tipicamente da materiali termoplastici come polietilene (PE), polipropilene (PP) e altri. Questo processo è comunemente utilizzato nei laboratori di ricerca e sviluppo (R&S) per creare piccoli lotti di film per scopi di test e prototipazione. L'attrezzatura su scala di laboratorio consente un controllo preciso sui parametri di processo, consentendo lo sviluppo di proprietà del film personalizzate.

Caratteristiche

Rilevare la fattibilità del soffiaggio di film di vari materiali compositi polimerici;

La struttura a coestrusione a tre strati migliora la resistenza alla trazione trasversale e longitudinale del film e la resistenza alla perforazione per formare un film plastico multifunzionale;

L'esclusivo design del canale di flusso a coestrusione ABC ha uno spessore uniforme e una pressione di fusione stabile, adatta a diversi materiali compositi;

Specifiche tecniche

Modello n. RPM-05A RPM-05B
Nome Film soffiato monostrato Film soffiato a coestrusione a tre strati
Diametro vite 25 mm o personalizzato 25 mm * 3 o personalizzato
Rapporto d'aspetto vite (L/D) 33:1 (o personalizzato)
Velocità vite Regolazione della velocità a frequenza variabile 0-95 giri/min
Motore (kg) Motore a frequenza variabile o servomotore
Potenza motore principale 4KW (o personalizzato)
Diametro filiera 25 mm (o personalizzato) 30 mm (o personalizzato)
Diametro massimo del film 150-180 mm (o personalizzato) 300 mm (o personalizzato)
Volume (mm) (L*P*A)  1800*800*2000 mm 2100*950*2300 mm
Peso (kg) circa 450 kg circa 1100 kg
Alimentazione 3∮, AC380V
※Modelli speciali possono essere progettati secondo le esigenze dei clienti.

FAQ

Qual è Lo Scopo Principale Dell'utilizzo Di Una Macchina Per L'estrusione Di Film In Bolla Da Laboratorio?

Lo scopo principale di una macchina per l'estrusione di film in bolla da laboratorio è quello di produrre piccoli lotti di film plastici a scopo di ricerca e sviluppo (R&S). Ciò consente di testare e prototipare nuove formulazioni e proprietà dei film prima di passare alla produzione.

Quali Tipi Di Materiali Sono Comunemente Utilizzati Nell'estrusione Di Film In Bolla In Laboratorio?

I materiali più comuni utilizzati per l'estrusione di film in bolla in laboratorio includono polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC) e altre resine termoplastiche. Questi materiali possono essere in forma di pellet, granuli o polvere.

Come Fa L'estrusore A Fondere Il Materiale Plastico?

L'estrusore fonde il materiale plastico riscaldando la resina mentre si muove attraverso il cilindro. Il cilindro è suddiviso in diverse zone di riscaldamento, ciascuna con impostazioni di temperatura regolabili. La vite all'interno del cilindro trasporta la resina in avanti, mescolandola e fondendola man mano che procede.

Qual è La Funzione Del Setaccio E Della Piastra Di Rottura Nel Processo Di Estrusione?

Il setaccio e la piastra di rottura servono a filtrare i contaminanti e a garantire una fusione omogenea. Il setaccio è costituito da diversi strati di schermi metallici che intrappolano le impurità, mentre la piastra rompigetto aiuta a mantenere la pressione e a fluidificare il flusso della colata.

Come Si Forma La Bolla Nel Processo Di Estrusione Del Film Soffiato?

La bolla si forma gonfiando la plastica fusa all'uscita della matrice circolare. L'aria viene introdotta attraverso il nipplo (anello d'aria) per espandere la forma tubolare in una bolla. La bolla viene stabilizzata dalla pressione interna dell'aria e dal raffreddamento esterno.

Perché La Bolla Viene Pizzicata Sul Fondo Durante Il Processo Di Estrusione?

La bolla viene pizzicata sul fondo da una serie di rulli nip per appiattire il tubo in un film piatto. Questa fase è fondamentale per convertire la forma tubolare in un film piatto utilizzabile che può essere avvolto su un rullo di ripresa.

Quali Fattori Possono Essere Regolati Per Controllare Lo Spessore Del Film?

I fattori che possono essere regolati per controllare lo spessore del film includono il gap della matrice (la distanza tra i labbri della matrice), la pressione dell'aria all'interno della bolla, la velocità di take-up e la velocità di raffreddamento. Questi parametri possono essere regolati con precisione per ottenere lo spessore del film desiderato.

Come Si Valuta La Qualità Del Film Durante Il Processo Di Estrusione?

La qualità del film viene valutata ispezionando la presenza di difetti quali striature, bolle o spessore non uniforme. Le misure di spessore e larghezza vengono effettuate con strumenti specializzati come micrometri o calibri. I campioni possono anche essere sottoposti a ulteriori test in laboratorio per valutare proprietà come la resistenza alla trazione, l'opacità e le prestazioni di barriera.

È Possibile Produrre Film Multistrato Con Una Macchina Per Estrusione Di Film Soffiato Da Laboratorio?

Sì, i film multistrato possono essere prodotti con una macchina per l'estrusione di film in bolla da laboratorio. In genere si ottiene utilizzando una matrice multistrato che consente l'estrusione simultanea di diversi materiali o strati. Il processo può essere regolato per creare film con diverse configurazioni di strati e proprietà.

Quali Sono I Metodi Utilizzati Per Depositare Film Sottili?

I due metodi principali utilizzati per depositare film sottili sono la deposizione chimica da vapore (CVD) e la deposizione fisica da vapore (PVD). La CVD prevede l'introduzione di gas reagenti in una camera, dove reagiscono sulla superficie del wafer per formare un film solido. La PVD non prevede reazioni chimiche, ma la creazione di vapori dei materiali costituenti all'interno della camera, che poi si condensano sulla superficie del wafer per formare un film solido. I tipi più comuni di PVD includono la deposizione per evaporazione e la deposizione per sputtering. I tre tipi di tecniche di deposizione per evaporazione sono l'evaporazione termica, l'evaporazione a fascio di elettroni e il riscaldamento induttivo.

Cosa Sono Le Apparecchiature Per La Deposizione Di Film Sottili?

Le apparecchiature per la deposizione di film sottili si riferiscono agli strumenti e ai metodi utilizzati per creare e depositare rivestimenti di film sottili su un materiale di supporto. Questi rivestimenti possono essere realizzati in vari materiali e avere caratteristiche diverse che possono migliorare o alterare le prestazioni del substrato. La deposizione fisica da vapore (PVD) è una tecnica popolare che prevede la vaporizzazione di un materiale solido nel vuoto e il successivo deposito su un substrato. Altri metodi includono l'evaporazione e lo sputtering. Le apparecchiature per la deposizione di film sottili sono utilizzate, tra l'altro, nella produzione di dispositivi optoelettronici, impianti medici e ottica di precisione.

Che Cos'è La Tecnologia Di Deposizione A Film Sottile?

La tecnologia di deposizione a film sottile è il processo di applicazione di un film sottilissimo di materiale, di spessore variabile da pochi nanometri a 100 micrometri, sulla superficie di un substrato o su rivestimenti precedentemente depositati. Questa tecnologia è utilizzata nella produzione dell'elettronica moderna, compresi semiconduttori, dispositivi ottici, pannelli solari, CD e unità disco. Le due grandi categorie di deposizione di film sottili sono la deposizione chimica, in cui un cambiamento chimico produce un rivestimento depositato chimicamente, e la deposizione fisica da vapore, in cui un materiale viene rilasciato da una fonte e depositato su un substrato utilizzando processi meccanici, elettromeccanici o termodinamici.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Apparecchiature Per La Deposizione Di Film Sottili?

Le apparecchiature per la deposizione di film sottili offrono diversi vantaggi in vari settori industriali e di ricerca. Consentono un controllo preciso delle proprietà del film, come lo spessore, la composizione e la struttura, permettendo di ottenere materiali su misura con funzionalità specifiche. I film sottili possono essere depositati su grandi superfici, forme complesse e diversi materiali di supporto. Il processo di deposizione può essere ottimizzato per ottenere un'elevata uniformità, adesione e purezza dei film. Inoltre, le apparecchiature per la deposizione di film sottili possono operare a temperature relativamente basse, riducendo lo stress termico sul substrato e consentendo la deposizione su materiali sensibili alla temperatura. I film sottili trovano applicazione in campi quali l'elettronica, l'ottica, l'energia, i rivestimenti e i dispositivi biomedici, offrendo prestazioni, protezione o funzionalità migliorate.

Quali Sono I Fattori Da Considerare Nella Scelta Di Un'apparecchiatura Per La Deposizione Di Film Sottili?

Nella scelta di un'apparecchiatura per la deposizione di film sottili si devono considerare diversi fattori. La tecnica (PVD, CVD, ALD, MBE) deve essere in linea con le proprietà desiderate del film e con il materiale specifico da depositare. Le dimensioni e la configurazione della camera di deposizione devono adattarsi alle dimensioni e alla forma del substrato. Le capacità dell'apparecchiatura in termini di controllo dello spessore del film, uniformità e velocità di deposizione devono soddisfare le esigenze dell'applicazione. Le considerazioni devono includere anche la disponibilità e la compatibilità dei materiali precursori o delle sorgenti target per la composizione del film desiderata. Altri fattori da considerare sono la facilità di funzionamento, i requisiti di manutenzione, l'affidabilità del sistema di vuoto ed eventuali caratteristiche aggiuntive, come il monitoraggio in situ o le opzioni di controllo. La consulenza di esperti o di produttori può fornire indicazioni preziose per la scelta dell'apparecchiatura di deposizione di film sottili più adatta a un'applicazione specifica.

Quali Sono Le Considerazioni Sulla Sicurezza Associate Al Funzionamento Delle Apparecchiature Di Deposizione Di Film Sottili?

L'utilizzo di apparecchiature per la deposizione di film sottili richiede alcune considerazioni di sicurezza per garantire il benessere degli operatori e prevenire potenziali pericoli. Alcune tecniche di deposizione prevedono l'uso di temperature elevate, ambienti sotto vuoto o gas tossici. È necessario adottare protocolli di sicurezza adeguati, tra cui una formazione adeguata per gli operatori, l'uso di dispositivi di protezione individuale (DPI) e il rispetto delle linee guida sulla sicurezza fornite dal produttore dell'apparecchiatura e dagli enti normativi. Devono essere installati sistemi di ventilazione adeguati per gestire eventuali gas o sottoprodotti pericolosi generati durante il processo di deposizione. È necessario implementare sistemi di spegnimento di emergenza, allarmi e interblocchi per gestire eventi imprevisti o malfunzionamenti delle apparecchiature. Per garantire la sicurezza e la funzionalità dell'apparecchiatura, è necessario effettuare la manutenzione e le ispezioni periodiche. È fondamentale disporre di protocolli di sicurezza ben definiti e seguire le pratiche raccomandate per ridurre al minimo i rischi associati al funzionamento delle apparecchiature di deposizione di film sottile.
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