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Estrusione di film soffiato da laboratorio Macchina per il soffiaggio di film a tre strati di co-estrusione

Macchina per la lavorazione della gomma

Estrusione di film soffiato da laboratorio Macchina per il soffiaggio di film a tre strati di co-estrusione

Numero articolo : RPM-05

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Rapporto di aspetto della vite (L/D)
33:1 (o personalizzato)
Velocità della vite
0-95 giri/minRegolazione della velocità di conversione in frequenza
Motore (kg)
Motore a frequenza variabile o servomotore
Potenza del motore principale
4KW (o personalizzato)
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Spedizione:

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Introduzione

L'estrusione di film soffiati in laboratorio è utilizzata principalmente per rilevare la fattibilità della soffiatura di materiali polimerici e la condizione dei colloidi nei materiali, nonché la dispersione di dispersioni colorate, miscele controllate ed estrusi;

Dettaglio e parti

Macchina per film soffiato da laboratorio
Estrusione di film soffiato in laboratorio
Macchina per la soffiatura di film a tre strati di co-estrusione
Macchina per la soffiatura di film a tre strati di co-estrusione
Campione coestruso a tre strati (ABC)
Campione co estruso a tre strati (ABC)

Applicazione

L'estrusione di film soffiato da laboratorio è una piccola apparecchiatura di soffiaggio appositamente progettata per l'ambiente di laboratorio. Viene solitamente utilizzata per la ricerca scientifica, l'insegnamento e la produzione di piccoli lotti. Rispetto alle macchine per il soffiaggio di film industriali su larga scala, le macchine per il soffiaggio di film da laboratorio hanno le caratteristiche di piccole dimensioni, facilità di funzionamento e basso costo. L'ambito di applicazione delle soffiatrici per film da laboratorio comprende principalmente i seguenti aspetti:

Esperimenti di ricerca scientifica: Nei settori della scienza dei materiali, della chimica, della bioingegneria, ecc. i ricercatori utilizzano le soffiatrici per film da laboratorio per preparare vari film plastici da sottoporre a test di prestazione, analisi strutturale e ricerca applicativa.

Dimostrazione didattica: Nell'ambito dell'insegnamento professionale di college, università e scuole professionali e tecniche, le soffiatrici per film da laboratorio sono spesso utilizzate per dimostrare il processo di produzione di film plastici, per aiutare gli studenti a comprendere i principi e i metodi di funzionamento della tecnologia di soffiaggio dei film.

Produzione di piccoli lotti: Per le imprese o i privati che hanno bisogno di produrre film plastici su piccola scala, le soffiatrici da laboratorio possono soddisfare le loro esigenze di film con specifiche e prestazioni particolari, soprattutto nelle fasi di sviluppo del prodotto e di produzione di prova.

Servizio personalizzato: Alcune soffiatrici per film da laboratorio possono anche fornire servizi personalizzati, producendo film con specifiche, colori e spessori specifici in base alle esigenze particolari dei clienti, per rispondere a necessità personalizzate.

Principio

L'estrusione di film da laboratorio è un processo utilizzato per produrre film plastici sottili, in genere da materiali termoplastici come il polietilene (PE), il polipropilene (PP) e altri. Questo processo è comunemente utilizzato nei laboratori di ricerca e sviluppo (R&S) per creare piccoli lotti di film a scopo di test e prototipazione. L'apparecchiatura in scala di laboratorio permette un controllo preciso dei parametri di processo, consentendo lo sviluppo di proprietà personalizzate dei film.

Caratteristiche

Rilevare la fattibilità del soffiaggio di film di vari materiali polimerici compositi;

La struttura di co-estrusione a tre strati migliora la resistenza alla trazione trasversale e longitudinale del film e la resistenza alla perforazione per formare un film plastico multifunzionale;

L'esclusivo design del canale di flusso di co-estrusione a tre strati ABC ha uno spessore uniforme e una pressione di fusione stabile, adatta a diversi materiali compositi;

Specifiche tecniche

Modello n. RPM-05A RPM-05B
Nome Film soffiato a singolo strato Film soffiato a tre strati per coestrusione
Diametro della vite 25 mm o personalizzato 25 mm *3 o personalizzato
Rapporto di aspetto della vite (L/D) 33:1 (o personalizzato)
Velocità della vite 0-95 giri/minRegolazione della velocità di conversione in frequenza
Motore (kg) Motore a frequenza variabile o servomotore
Potenza del motore principale 4KW(o personalizzato)
Diametro stampo 25 mm (o personalizzato) 30 mm (o personalizzato)
Diametro massimo del film 150-180 mm (o personalizzato) 300 mm (o personalizzato)
Volume (mm) (W*D*H) 1800*800*2000mm 2100*950*2300mm
Peso (kg) circa 450 kg circa 1100 kg
Alimentazione elettrica 3∮,AC380V
I modelli speciali possono essere progettati in base ai requisiti dei clienti.

FAQ

Che cos'è una pressa da laboratorio?

Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.

Quali sono i principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma?

I principali tipi di macchine per la lavorazione della gomma includono estrusori bivite, presse per la vulcanizzazione delle lastre, mulini a miscelazione aperta, piccole calandre per gomma da laboratorio, miscelatori interni per gomma da laboratorio, calandre per PVC plastico da laboratorio, presse termiche automatiche ad alta temperatura e altro ancora. Ogni tipo è progettato per compiti specifici come la miscelazione, la vulcanizzazione, la calandratura e l'estrusione di materiali in gomma.

Che cos'è la deposizione fisica da vapore (PVD)?

La deposizione fisica da vapore (PVD) è una tecnica per depositare film sottili vaporizzando un materiale solido nel vuoto e depositandolo poi su un substrato. I rivestimenti PVD sono altamente durevoli, resistenti ai graffi e alla corrosione e sono quindi ideali per una varietà di applicazioni, dalle celle solari ai semiconduttori. La PVD crea anche film sottili in grado di resistere alle alte temperature. Tuttavia, la PVD può essere costosa e il costo varia a seconda del metodo utilizzato. Ad esempio, l'evaporazione è un metodo PVD a basso costo, mentre lo sputtering a fascio ionico è piuttosto costoso. Il magnetron sputtering, invece, è più costoso ma più scalabile.

Qual è lo scopo principale dell'utilizzo di una macchina per l'estrusione di film in bolla da laboratorio?

Lo scopo principale di una macchina per l'estrusione di film in bolla da laboratorio è quello di produrre piccoli lotti di film plastici a scopo di ricerca e sviluppo (R&S). Ciò consente di testare e prototipare nuove formulazioni e proprietà dei film prima di passare alla produzione.

Quali tipi di materiali sono comunemente utilizzati nell'estrusione di film in bolla in laboratorio?

I materiali più comuni utilizzati per l'estrusione di film in bolla in laboratorio includono polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC) e altre resine termoplastiche. Questi materiali possono essere in forma di pellet, granuli o polvere.

Come fa l'estrusore a fondere il materiale plastico?

L'estrusore fonde il materiale plastico riscaldando la resina mentre si muove attraverso il cilindro. Il cilindro è suddiviso in diverse zone di riscaldamento, ciascuna con impostazioni di temperatura regolabili. La vite all'interno del cilindro trasporta la resina in avanti, mescolandola e fondendola man mano che procede.

Qual è la funzione del setaccio e della piastra di rottura nel processo di estrusione?

Il setaccio e la piastra di rottura servono a filtrare i contaminanti e a garantire una fusione omogenea. Il setaccio è costituito da diversi strati di schermi metallici che intrappolano le impurità, mentre la piastra rompigetto aiuta a mantenere la pressione e a fluidificare il flusso della colata.

Come si forma la bolla nel processo di estrusione del film soffiato?

La bolla si forma gonfiando la plastica fusa all'uscita della matrice circolare. L'aria viene introdotta attraverso il nipplo (anello d'aria) per espandere la forma tubolare in una bolla. La bolla viene stabilizzata dalla pressione interna dell'aria e dal raffreddamento esterno.

Perché la bolla viene pizzicata sul fondo durante il processo di estrusione?

La bolla viene pizzicata sul fondo da una serie di rulli nip per appiattire il tubo in un film piatto. Questa fase è fondamentale per convertire la forma tubolare in un film piatto utilizzabile che può essere avvolto su un rullo di ripresa.

Quali fattori possono essere regolati per controllare lo spessore del film?

I fattori che possono essere regolati per controllare lo spessore del film includono il gap della matrice (la distanza tra i labbri della matrice), la pressione dell'aria all'interno della bolla, la velocità di take-up e la velocità di raffreddamento. Questi parametri possono essere regolati con precisione per ottenere lo spessore del film desiderato.

Come si valuta la qualità del film durante il processo di estrusione?

La qualità del film viene valutata ispezionando la presenza di difetti quali striature, bolle o spessore non uniforme. Le misure di spessore e larghezza vengono effettuate con strumenti specializzati come micrometri o calibri. I campioni possono anche essere sottoposti a ulteriori test in laboratorio per valutare proprietà come la resistenza alla trazione, l'opacità e le prestazioni di barriera.

È possibile produrre film multistrato con una macchina per estrusione di film soffiato da laboratorio?

Sì, i film multistrato possono essere prodotti con una macchina per l'estrusione di film in bolla da laboratorio. In genere si ottiene utilizzando una matrice multistrato che consente l'estrusione simultanea di diversi materiali o strati. Il processo può essere regolato per creare film con diverse configurazioni di strati e proprietà.

Qual è lo scopo di una pressa idraulica in laboratorio?

Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.

Qual è il principio di funzionamento di una macchina per la granulazione di plastica con estrusore a doppia vite?

Una macchina per la granulazione della plastica con estrusore bivite opera miscelando e lavorando materie prime come tecnopolimeri, plastiche modificate, plastiche di scarto e masterbatches attraverso un meccanismo bivite. Questa macchina garantisce un'accurata miscelazione e lavorazione di vari materiali plastici.

Che cos'è lo sputtering magnetronico?

Il magnetron sputtering è una tecnica di rivestimento al plasma utilizzata per produrre film molto densi con un'eccellente adesione, che lo rende un metodo versatile per creare rivestimenti su materiali che hanno punti di fusione elevati e non possono essere evaporati. Questo metodo genera un plasma confinato magneticamente vicino alla superficie di un bersaglio, dove ioni energetici con carica positiva si scontrano con il materiale del bersaglio con carica negativa, causando l'espulsione di atomi o "sputtering". Questi atomi espulsi vengono poi depositati su un substrato o un wafer per creare il rivestimento desiderato.

Quali sono i diversi tipi di presse da laboratorio?

I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.

Qual è lo scopo di una pressa per vulcanizzare le lastre nella lavorazione della gomma?

Una pressa vulcanizzatrice a piastre viene utilizzata per la vulcanizzazione dei prodotti in gomma. La vulcanizzazione è un processo critico nella produzione della gomma che migliora la forza, l'elasticità e la resistenza al calore e agli agenti chimici del materiale.

Perché lo sputtering magnetronico?

Il magnetron sputtering è preferito per la sua capacità di raggiungere un'elevata precisione nello spessore del film e nella densità dei rivestimenti, superando i metodi di evaporazione. Questa tecnica è particolarmente adatta per creare rivestimenti metallici o isolanti con specifiche proprietà ottiche o elettriche. Inoltre, i sistemi di sputtering magnetronico possono essere configurati con più sorgenti magnetroniche.

Come funziona un mulino aperto per la gomma?

Un mulino aperto per la gomma lavora mescolando e disperdendo gomma, materie prime plastiche, pigmenti, masterbatches e altri polimeri ad alto contenuto molecolare. La macchina è costituita da due rulli che ruotano in direzioni opposte, assicurando una miscelazione e una dispersione uniformi dei materiali.

Quali sono i materiali utilizzati nella deposizione di film sottili?

La deposizione di film sottili utilizza comunemente metalli, ossidi e composti come materiali, ciascuno con vantaggi e svantaggi unici. I metalli sono preferiti per la loro durata e facilità di deposizione, ma sono relativamente costosi. Gli ossidi sono molto durevoli, resistono alle alte temperature e possono essere depositati a basse temperature, ma possono essere fragili e difficili da lavorare. I composti offrono resistenza e durata, possono essere depositati a basse temperature e personalizzati per esibire proprietà specifiche.

La scelta del materiale per un rivestimento a film sottile dipende dai requisiti dell'applicazione. I metalli sono ideali per la conduzione termica ed elettrica, mentre gli ossidi sono efficaci per offrire protezione. I composti possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche. In definitiva, il materiale migliore per un particolare progetto dipenderà dalle esigenze specifiche dell'applicazione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un miscelatore interno di gomma da laboratorio?

Un miscelatore interno per gomma da laboratorio offre vantaggi quali la miscelazione, l'impastamento e la dispersione efficienti di varie materie prime chimiche come plastica, gomma, gomma sintetica e materiali a bassa viscosità. È particolarmente utile per i laboratori che richiedono un controllo preciso e la lavorazione di piccoli lotti.

Quali sono i metodi per ottenere una deposizione ottimale di film sottili?

Per ottenere film sottili con proprietà desiderabili, sono essenziali target di sputtering e materiali di evaporazione di alta qualità. La qualità di questi materiali può essere influenzata da vari fattori, come la purezza, la dimensione dei grani e le condizioni della superficie.

La purezza dei target di sputtering o dei materiali di evaporazione svolge un ruolo cruciale, poiché le impurità possono causare difetti nel film sottile risultante. Anche la dimensione dei grani influisce sulla qualità del film sottile, con grani più grandi che portano a proprietà scadenti. Inoltre, le condizioni della superficie sono cruciali, poiché le superfici ruvide possono causare difetti nel film.

Per ottenere bersagli di sputtering e materiali di evaporazione della massima qualità, è fondamentale selezionare materiali che possiedano un'elevata purezza, una piccola dimensione dei grani e superfici lisce.

Usi della deposizione a film sottile

Film sottili a base di ossido di zinco

I film sottili di zinco trovano applicazione in diversi settori, come quello termico, ottico, magnetico ed elettrico, ma il loro impiego principale è nei rivestimenti e nei dispositivi a semiconduttore.

Resistenze a film sottile

Le resistenze a film sottile sono cruciali per la tecnologia moderna e sono utilizzate in ricevitori radio, circuiti stampati, computer, dispositivi a radiofrequenza, monitor, router wireless, moduli Bluetooth e ricevitori per telefoni cellulari.

Film sottili magnetici

I film sottili magnetici sono utilizzati nell'elettronica, nella memorizzazione dei dati, nell'identificazione a radiofrequenza, nei dispositivi a microonde, nei display, nei circuiti e nell'optoelettronica come componenti chiave.

Film sottili ottici

I rivestimenti ottici e l'optoelettronica sono applicazioni standard dei film sottili ottici. L'epitassia a fascio molecolare può produrre dispositivi optoelettronici a film sottile (semiconduttori), dove i film epitassiali sono depositati un atomo alla volta sul substrato.

Film sottili polimerici

I film sottili polimerici sono utilizzati nei chip di memoria, nelle celle solari e nei dispositivi elettronici. Le tecniche di deposizione chimica (CVD) offrono un controllo preciso dei rivestimenti di film polimerici, compresi la conformità e lo spessore del rivestimento.

Batterie a film sottile

Le batterie a film sottile alimentano dispositivi elettronici come i dispositivi medici impiantabili, e la batteria agli ioni di litio è progredita in modo significativo grazie all'uso di film sottili.

Rivestimenti a film sottile

I rivestimenti a film sottile migliorano le caratteristiche chimiche e meccaniche dei materiali di destinazione in varie industrie e campi tecnologici. Rivestimenti antiriflesso, rivestimenti anti-ultravioletti o anti-infrarossi, rivestimenti antigraffio e polarizzazione delle lenti sono alcuni esempi comuni.

Celle solari a film sottile

Le celle solari a film sottile sono essenziali per l'industria dell'energia solare, in quanto consentono la produzione di elettricità pulita e relativamente economica. I sistemi fotovoltaici e l'energia termica sono le due principali tecnologie applicabili.

Quali sono le applicazioni di una piccola calandratura in gomma da laboratorio?

Una piccola calandra per gomma da laboratorio è utilizzata per produrre fogli sottili e continui di materiali plastici o di gomma. È comunemente impiegata nei laboratori e negli impianti di produzione su piccola scala per creare pellicole, rivestimenti e laminati con spessore e finitura superficiale precisi.

Fattori e parametri che influenzano la deposizione di film sottili

Rapidità di deposizione:

La velocità di produzione del film, tipicamente misurata in spessore diviso per il tempo, è fondamentale per selezionare una tecnologia adatta all'applicazione. Per i film sottili è sufficiente una velocità di deposizione moderata, mentre per i film spessi è necessaria una velocità di deposizione rapida. È importante trovare un equilibrio tra velocità e controllo preciso dello spessore del film.

Uniformità:

La consistenza del film sul substrato è nota come uniformità, che di solito si riferisce allo spessore del film ma può anche riguardare altre proprietà come l'indice di rifrazione. È importante avere una buona comprensione dell'applicazione per evitare di sotto- o sovra-specificare l'uniformità.

Capacità di riempimento:

La capacità di riempimento o copertura del gradino si riferisce a quanto il processo di deposizione copre la topografia del substrato. Il metodo di deposizione utilizzato (ad esempio, CVD, PVD, IBD o ALD) ha un impatto significativo sulla copertura dei gradini e sul riempimento.

Caratteristiche del film:

Le caratteristiche del film dipendono dai requisiti dell'applicazione, che possono essere classificati come fotonici, ottici, elettronici, meccanici o chimici. La maggior parte dei film deve soddisfare i requisiti di più di una categoria.

Temperatura di processo:

Le caratteristiche del film sono significativamente influenzate dalla temperatura di processo, che può essere limitata dall'applicazione.

Danni:

Ogni tecnologia di deposizione ha il potenziale di danneggiare il materiale su cui viene depositato, con caratteristiche più piccole che sono più suscettibili ai danni di processo. L'inquinamento, le radiazioni UV e il bombardamento ionico sono tra le potenziali fonti di danno. È fondamentale comprendere i limiti dei materiali e degli strumenti.

Come funziona una pressa termica automatica per alte temperature?

Una pressa termica automatica ad alta temperatura è progettata per la pressatura, la sinterizzazione e la lavorazione di materiali in un ambiente ad alta temperatura. Può operare a temperature che vanno da centinaia a migliaia di gradi Celsius, rendendola adatta a vari requisiti di processo ad alta temperatura.

Cosa rende utile una macchina per l'estrusione di film soffiato da laboratorio?

Una macchina da laboratorio per l'estrusione di film soffiati è utile per rilevare la fattibilità della soffiatura di materiali polimerici, valutare le condizioni colloidali dei materiali e valutare la dispersione di dispersioni ed estrusi colorati. È essenziale per la ricerca e lo sviluppo nella lavorazione dei polimeri.
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