Il processo di pressatura della ceramica prevede la compattazione di materiali granulari o in polvere sotto alta pressione per formare un corpo solido con una forma definita. Questo processo può essere realizzato con metodi di pressatura isostatica o assiale, in genere utilizzando una pressa idraulica. Dopo la pressatura, il "corpo verde" risultante viene sottoposto a varie fasi di post-lavorazione, tra cui la sinterizzazione, per raggiungere il suo stato finale.
Pressatura isostatica e assiale:
La pressatura isostatica prevede l'applicazione di una pressione uguale da tutte le direzioni, garantendo una compattazione uniforme e l'integrità della forma. Questo metodo è particolarmente utile per forme complesse che potrebbero deformarsi sotto una pressione monoassiale. La pressatura assiale, invece, applica la pressione da una sola direzione, ed è tipicamente utilizzata per forme più semplici e per la produzione di massa.Fasi di post-elaborazione:
Il corpo verde, dopo essere stato pressato, deve essere sottoposto a ulteriori lavorazioni. La principale fase di post-lavorazione è la sinterizzazione, in cui il corpo viene riscaldato in un forno ad alte temperature. Questo processo aumenta la densità e la resistenza della ceramica riducendone la porosità e il volume. La sinterizzazione è fondamentale perché consolida la struttura della polvere, causando il ritiro del materiale e migliorando le proprietà meccaniche della ceramica.
Processo di sinterizzazione:
La sinterizzazione prevede diverse fasi: composizione della polvere, compattazione e modellazione. La fase di composizione determina le proprietà della ceramica mescolando vari additivi con la polvere di ceramica per formare un impasto, che viene poi essiccato. La compattazione comporta una densificazione meccanica, che può essere effettuata mediante pressatura a freddo o a caldo, dando origine alla parte verde. La modellazione delle polveri ceramiche prevede tecniche come la pressatura uniassiale (a stampo), la pressatura isostatica, lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, lo slip casting, il gel casting e il tape casting. Ogni metodo ha le sue applicazioni a seconda della complessità e del volume di produzione richiesto.
Trasformazione finale:
