Il metodo di tempra migliore dipende dai requisiti specifici del materiale e dalle proprietà desiderate. Due metodi principali sono la tempra in gas e la tempra in liquido, entrambi eseguibili in forni a vuoto.
Tempra in gas:
La tempra in gas prevede il riscaldamento del pezzo nel vuoto e il successivo raffreddamento in una camera riempita con gas neutro di elevata purezza, come l'azoto. Questo metodo è adatto a materiali come gli acciai ad alta velocità e gli acciai ad alto tenore di carbonio e cromo, che richiedono una bassa velocità critica di raffreddamento per la formazione della martensite. Il vantaggio della tempra in gas è che può ottenere un'elevata qualità superficiale senza la necessità di un ulteriore rinvenimento o indurimento per precipitazione, poiché il processo viene eseguito in un'atmosfera controllata che impedisce l'ossidazione e mantiene la lucentezza del materiale.Tempra liquida:
La tempra in fase liquida, invece, prevede il riscaldamento del pezzo in una camera e il successivo rapido raffreddamento in un bagno di olio di tempra. Questo metodo è efficace per ottenere un raffreddamento rapido, essenziale per la formazione della martensite nell'acciaio. Tuttavia, se è richiesta un'elevata qualità superficiale, dopo il processo di tempra il pezzo deve essere temprato e indurito per precipitazione in un forno sotto vuoto.
Confronto e considerazioni:
Sia la tempra in gas che quella in liquido hanno i loro vantaggi e sono adatte a diversi materiali e applicazioni. La tempra in gas è generalmente più pulita e può produrre pezzi con una migliore qualità superficiale, mentre la tempra in liquido può raggiungere velocità di raffreddamento molto rapide, vantaggiose per alcuni tipi di acciaio. La scelta tra i due metodi deve basarsi sulle proprietà specifiche del materiale, sulle caratteristiche meccaniche desiderate e sui requisiti di qualità superficiale.
Vantaggi del forno a vuoto:
