Il rivestimento al plasma è un processo utilizzato per applicare strati sottili di materiali su un substrato per migliorarne o modificarne le proprietà. Questa tecnica può creare rivestimenti con varie caratteristiche, come idrofili, idrofobici, antiriflesso, isolanti, conduttivi e resistenti all'usura. La scelta tra la deposizione fisica da vapore (PVD) e la deposizione chimica da vapore potenziata al plasma (PECVD) dipende dalla natura del substrato e dal tipo di rivestimento desiderato.
Deposizione di vapore chimico potenziata al plasma (PECVD):
La PECVD prevede l'uso del plasma per potenziare le reazioni chimiche necessarie a depositare film sottili. Questo metodo è versatile e può produrre rivestimenti con proprietà specifiche regolando il mezzo di trattamento. Ad esempio, può creare rivestimenti di carbonio simile al diamante (DLC), che sono ecologici e forniscono una superficie dura e simile al diamante. Il processo prevede l'utilizzo di idrocarburi (una combinazione di idrogeno e carbonio) che, introdotti nel plasma, si dissociano e poi si ricombinano sulla superficie per formare uno strato duro.Placcatura ionica:
La placcatura ionica è una tecnica al plasma utilizzata per depositare metalli come il titanio, l'alluminio, il rame, l'oro e il palladio. I rivestimenti sono sottili, in genere da 0,008 a 0,025 mm, e offrono vantaggi quali una migliore adesione e finitura superficiale e la pulizia in situ del substrato prima della deposizione. Tuttavia, richiede un controllo preciso dei parametri di lavorazione e può portare a potenziali problemi di contaminazione. Le applicazioni includono tubi a raggi X, pale di turbine e protezione dalla corrosione nei reattori nucleari.
Impianto di ioni e deposizione al plasma:
