Conoscenza Quale gas si usa nella brasatura?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 3 mesi fa

Quale gas si usa nella brasatura?

Il gas utilizzato nella brasatura può variare a seconda dell'applicazione specifica e dei materiali da unire. Mentre il gas acetilene è comunemente usato come combustibile per la saldatura a gas, la brasatura può essere eseguita con altri gas combustibili come il propano, il gas naturale, il propilene e l'acetilene.

Nella brasatura in atmosfera controllata, viene comunemente utilizzata un'atmosfera esotermica di idrogeno. Questa atmosfera è costituita da piccole quantità di idrogeno (H2) e monossido di carbonio (CO). Contribuisce a ridurre gli ossidi superficiali, soprattutto sugli acciai teneri o a basso tenore di carbonio. La presenza di idrogeno migliora le proprietà di bagnatura del materiale di base, consentendo un migliore scorrimento del materiale d'apporto e riducendo la possibilità di generare fuliggine.

L'ammoniaca dissociata, che è una miscela di idrogeno e azoto, è un altro gas utilizzato per la brasatura. È particolarmente utile per la brasatura dell'acciaio inossidabile o di altre leghe di nichel.

Nel processo di brasatura sotto vuoto, invece di utilizzare un gas inerte protettivo e disossidante come l'idrogeno, la brasatura viene eseguita ad alte temperature e in un ambiente sotto vuoto con pressioni molto basse. Questo processo pulito aiuta a disossidare i metalli da brasare ed elimina le reazioni che potrebbero verificarsi con altri gas. È particolarmente efficace per rimuovere l'idrogeno gassoso da materiali come l'acciaio inossidabile.

Altri gas e atmosfere utilizzati nella brasatura sono l'azoto, che sostituisce l'aria/ossigeno nell'atmosfera del forno ed è eccellente per il rame, e i gas inerti come l'elio e l'argon, utilizzati nella brasatura di metalli e ceramiche.

In sintesi, il gas utilizzato nella brasatura può variare a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. L'acetilene, il propano, il gas naturale e il propilene sono comunemente utilizzati come gas combustibili. L'idrogeno esotermico e l'ammoniaca dissociata sono utilizzati nella brasatura in atmosfera controllata, mentre la brasatura sotto vuoto viene eseguita in un ambiente sotto vuoto. Anche l'azoto e i gas inerti come l'elio e l'argon sono utilizzati nella brasatura.

Cercate gas di alta qualità per i vostri progetti di brasatura? Non cercate oltre KINTEK! Offriamo un'ampia gamma di gas, tra cui acetilene, propano, gas naturale, propilene, idrogeno esotermico e ammoniaca dissociata. I nostri gas sono progettati per migliorare le proprietà di bagnatura del materiale di base, ridurre gli ossidi superficiali e garantire un processo di brasatura pulito ed efficiente. Se lavorate con acciaio inossidabile, leghe di nichel o altri materiali, abbiamo la soluzione di gas perfetta per voi. Contattateci oggi stesso e provate la differenza con KINTEK!

Prodotti correlati

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

I crogioli di tungsteno e molibdeno sono comunemente utilizzati nei processi di evaporazione a fascio di elettroni grazie alle loro eccellenti proprietà termiche e meccaniche.

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Ha un elevato punto di fusione, conducibilità termica ed elettrica e resistenza alla corrosione. È un materiale prezioso per l'industria delle alte temperature, del vuoto e di altri settori.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Lo stampo di trafilatura con rivestimento composito di nano-diamante utilizza il carburo cementato (WC-Co) come substrato e utilizza il metodo della fase di vapore chimico (in breve, il metodo CVD) per rivestire il diamante convenzionale e il rivestimento composito di nano-diamante sulla superficie del foro interno dello stampo.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni Crogiolo conduttivo di nitruro di boro (crogiolo BN)

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni Crogiolo conduttivo di nitruro di boro (crogiolo BN)

Crogiolo in nitruro di boro conduttivo di elevata purezza e liscio per il rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni, con prestazioni ad alta temperatura e cicli termici.

Tubo di protezione per termocoppie in nitruro di boro esagonale (HBN)

Tubo di protezione per termocoppie in nitruro di boro esagonale (HBN)

La ceramica di nitruro di boro esagonale è un materiale industriale emergente. A causa della sua struttura simile a quella della grafite e delle numerose analogie nelle prestazioni, viene anche chiamato "grafite bianca".

Anello ceramico in nitruro di boro esagonale (HBN)

Anello ceramico in nitruro di boro esagonale (HBN)

Gli anelli in ceramica di nitruro di boro (BN) sono comunemente utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, come le attrezzature per forni, gli scambiatori di calore e la lavorazione dei semiconduttori.

Pila di celle a combustibile a idrogeno

Pila di celle a combustibile a idrogeno

Una pila di celle a combustibile è un metodo modulare e altamente efficiente per generare elettricità utilizzando idrogeno e ossigeno attraverso un processo elettrochimico. Può essere utilizzata in diverse applicazioni fisse e mobili come fonte di energia pulita e rinnovabile.

Forno di grafitizzazione per materiali negativi

Forno di grafitizzazione per materiali negativi

Il forno di grafitizzazione per la produzione di batterie ha una temperatura uniforme e un basso consumo energetico. Forno di grafitizzazione per materiali per elettrodi negativi: una soluzione di grafitizzazione efficiente per la produzione di batterie e funzioni avanzate per migliorare le prestazioni delle batterie.

Crogiolo a fascio di elettroni

Crogiolo a fascio di elettroni

Nel contesto dell'evaporazione del fascio di elettroni, un crogiolo è un contenitore o porta-sorgente utilizzato per contenere ed evaporare il materiale da depositare su un substrato.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.


Lascia il tuo messaggio