I principali metodi di rivestimento degli inserti in metallo duro comprendono la deposizione chimica da vapore (CVD) e il rivestimento con ossicombustione ad alta velocità (HVOF). Il CVD è ampiamente utilizzato per la sua capacità di fornire maggiore durezza, resistenza all'usura e durata, migliorando in modo significativo la durata e la produttività degli utensili. L'HVOF, invece, è noto per l'elevata forza di adesione e l'estrema resistenza all'usura quando viene applicato ai substrati.
Deposizione chimica da vapore (CVD):
La CVD è un processo utilizzato per produrre materiali solidi di alta qualità e ad alte prestazioni. Questo metodo prevede l'uso di precursori di gas per fornire gli elementi necessari al rivestimento. I gas reagiscono e si depositano sul substrato, formando uno strato solido. Nel contesto degli inserti in metallo duro, la CVD è particolarmente efficace nel rivestimento di materiali come il TiCN e l'ossido di alluminio, noti per le loro eccellenti proprietà di resistenza all'usura e di lubrificazione. Questi rivestimenti sono fondamentali per applicazioni come la tornitura, la fresatura e la foratura di precisione, dove gli utensili sono sottoposti a elevati livelli di stress e calore.Rivestimento ossitaglio ad alta velocità (HVOF):
L'HVOF è un processo di spruzzatura termica in cui un materiale in polvere viene riscaldato allo stato fuso o semi-fuso e poi accelerato verso un substrato in un flusso di gas ad alta velocità. Questo metodo viene utilizzato per applicare rivestimenti di materiali come il carburo di tungsteno, che offrono un'elevata forza di legame e un'estrema resistenza all'usura. Il processo di rivestimento è particolarmente vantaggioso per gli utensili che richiedono una maggiore durata e resistenza all'usura, come quelli utilizzati nelle applicazioni industriali pesanti.
Preparazione per il rivestimento:
Prima del processo di rivestimento, gli utensili in carburo di tungsteno vengono sottoposti a un'accurata pulizia e a una preparazione chimica in due fasi. La prima fase irruvidisce la superficie per migliorare l'adesione meccanica, mentre la seconda rimuove il cobalto dalla superficie, che è dannoso per la crescita del diamante. Questa preparazione garantisce una buona adesione del rivestimento e prestazioni costanti in condizioni operative.
Applicazioni e vantaggi:
