La tempra in aria, pur offrendo un controllo preciso dei parametri di raffreddamento, presenta una serie di sfide. Ecco un'analisi dettagliata dei principali svantaggi di cui bisogna essere consapevoli.
4 sfide chiave da conoscere
1. Problemi di qualità della superficie
La tempra in aria può produrre pezzi con una superficie opaca o non brillante. Ciò è spesso dovuto a un basso vuoto del forno, a una purezza insufficiente del gas protettivo o a una pre-aspirazione inadeguata della tubazione di gonfiaggio.
Per attenuare questi problemi, è essenziale migliorare il vuoto del forno, aumentare la purezza del gas di protezione e garantire un'adeguata preaspirazione della tubazione di riempimento del gas prima di ogni apertura della caldaia.
Questi passaggi sono fondamentali per mantenere l'integrità estetica e funzionale dei pezzi.
2. Volatilità degli elementi della lega
Le condizioni di alto vuoto durante la tempra in aria possono causare la volatilizzazione degli elementi di lega sulla superficie dei pezzi. Questo può portare a una perdita delle proprietà del materiale e dell'integrità strutturale.
Il metodo di esclusione per questo problema consiste nel controllare il grado di vuoto del forno in base ai requisiti specifici dei diversi pezzi e materiali.
Questo approccio personalizzato aiuta a preservare gli elementi essenziali delle leghe ed evita la loro inutile evaporazione.
3. Complessità e costi
Sebbene i forni sottovuoto offrano un controllo preciso dei parametri di raffreddamento e utilizzino gas inerti di elevata purezza, sono spesso considerati proibitivi dal punto di vista dei costi.
I costi operativi e di attrezzatura associati ai forni sottovuoto possono essere elevati, rendendoli meno interessanti per applicazioni in cui i metodi convenzionali potrebbero essere sufficienti.
Inoltre, la complessità del processo di tempra sottovuoto richiede un'attenta gestione e una manodopera potenzialmente specializzata, che aumentano il costo complessivo e la complessità operativa.
4. Sfide tecniche
L'uso di forni sottovuoto per la tempra comporta processi complessi, come la circolazione di gas raffreddato per mantenere l'ambiente di tempra.
Ciò richiede sistemi sofisticati e un attento monitoraggio per garantire che il processo di tempra sia efficace e costante.
Qualsiasi malfunzionamento o cattiva gestione di questi sistemi può portare a risultati non ottimali, incidendo sulla qualità e sulle prestazioni dei pezzi sottoposti a tempra.
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