Conoscenza Quanto calore è necessario per la brasatura? (5 fattori chiave da considerare)
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 3 settimane fa

Quanto calore è necessario per la brasatura? (5 fattori chiave da considerare)

Una brasatura efficace richiede la giusta quantità di calore, che dipende dai materiali specifici e dalla lega di brasatura utilizzata.

In generale, la temperatura di brasatura deve essere di almeno 25ºC (50ºF) superiore alla temperatura di liquido della lega di brasatura.

Ciò garantisce un flusso e una reazione adeguati con il metallo di base.

La temperatura è fondamentale per ottenere una giunzione solida, soprattutto nei casi di grandi spazi vuoti o di materiali sottili.

Il tempo trascorso alla temperatura di brasatura varia in genere da 5 a 10 minuti.

Questo assicura che tutte le parti raggiungano la temperatura desiderata in modo uniforme.

Quanto calore è necessario per la brasatura? (5 fattori chiave da considerare)

Quanto calore è necessario per la brasatura? (5 fattori chiave da considerare)

1. Impostazione della temperatura

La temperatura di brasatura viene impostata in base alla temperatura del liquido della lega di brasatura.

Questa è la temperatura alla quale la lega passa dallo stato solido a quello liquido.

Per facilitare il flusso e la bagnatura del metallo di base, la temperatura viene aumentata di almeno 25ºC (50ºF) rispetto a questo punto.

In questo modo si garantisce che la lega fusa sia reattiva e possa riempire efficacemente i vuoti.

2. Durata alla temperatura di brasatura

La durata della temperatura di brasatura è fondamentale per garantire che tutte le sezioni del pezzo raggiungano la temperatura necessaria in modo uniforme.

Questo periodo dura in genere tra i 5 e i 10 minuti, ma può prolungarsi per carichi più grandi o più densi.

Un tempo adeguato alla temperatura consente al metallo d'apporto di fondere e fluire nel giunto, creando un legame forte.

3. Processo di raffreddamento

Una volta completata la brasatura, inizia il ciclo di raffreddamento.

Si raccomanda di raffreddare il carico a una temperatura di almeno 25ºC (50ºF) inferiore alla temperatura di solidus.

La temperatura di solidus è il momento in cui la lega passa dallo stato liquido a quello solido.

Questa fase assicura che la lega brasata fusa si sia risolidificata e non si stacchi durante il raffreddamento.

Ciò potrebbe compromettere l'integrità del giunto.

4. Considerazioni specifiche sul materiale

Materiali diversi richiedono condizioni di brasatura specifiche.

Ad esempio, le leghe di nichel ad alta temperatura vengono brasate a 1040-1200°C (1900-2200°F) sotto vuoto.

I componenti in alluminio vengono riscaldati a 575-590°C (1070-1100°F) sotto un vuoto di 10-5 mbar (10-5 Torr).

Le leghe di rame vengono brasate a temperature di circa 1100-1120°C (2000-2050°F) sotto una pressione parziale di gas inerte per evitare l'evaporazione.

5. Pulizia pre-brasatura e funzionamento del forno

Un'adeguata pulizia dei pezzi e un controllo preciso del ciclo del forno sono essenziali per il successo della brasatura.

Le parti devono essere prive di ossidi, contaminanti e oli.

Il forno deve funzionare in modo da garantire una rampa lenta per evitare distorsioni e una distribuzione non uniforme della temperatura.

Questo potrebbe portare a una scarsa fluidità della brasatura e ad altri difetti.

Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti

Siete pronti a migliorare il vostro gioco di brasatura?

Sperimentate una precisione senza pari e risultati superiori con le leghe e le attrezzature per la brasatura di KINTEK SOLUTION.

Dall'impostazione della temperatura perfetta alla padronanza del processo di raffreddamento, lasciate che vi guidiamo attraverso gli elementi essenziali di una brasatura efficace.

Affidatevi a KINTEK SOLUTION per tutte le vostre esigenze di laboratorio e unitevi ai nostri clienti soddisfatti nell'ottenere giunti robusti e riempitivi che resistono alla prova del tempo.

Iniziate oggi stesso con la vostra soluzione di brasatura perfetta!

Prodotti correlati

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata idraulica 24T / 30T / 60T

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata idraulica 24T / 30T / 60T

Cercate una pressa da laboratorio idraulica riscaldata affidabile? Il nostro modello 24T / 40T è perfetto per i laboratori di ricerca sui materiali, la farmacia, la ceramica e altro ancora. Con un ingombro ridotto e la possibilità di lavorare all'interno di una scatola a guanti sotto vuoto, è la soluzione efficiente e versatile per le vostre esigenze di preparazione dei campioni.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Pressa per pellet da laboratorio manuale integrata e riscaldata 120 mm / 180 mm / 200 mm / 300 mm

Pressa per pellet da laboratorio manuale integrata e riscaldata 120 mm / 180 mm / 200 mm / 300 mm

Lavorate in modo efficiente i campioni pressati a caldo con la nostra pressa da laboratorio manuale riscaldata integrata. Con un intervallo di riscaldamento fino a 500°C, è perfetta per diversi settori industriali.

Split manuale riscaldato laboratorio pellet press 30T / 40T

Split manuale riscaldato laboratorio pellet press 30T / 40T

Preparate i vostri campioni in modo efficiente con la nostra pressa manuale riscaldata Split. Con una gamma di pressioni fino a 40T e piastre riscaldanti fino a 300°C, è perfetta per vari settori.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno di sollevamento inferiore

Forno di sollevamento inferiore

Producete in modo efficiente lotti con un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando il nostro forno a sollevamento inferiore. Dispone di due stadi di sollevamento elettrici e di un controllo avanzato della temperatura fino a 1600℃.

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata automatica split 30T / 40T

Pressa per pellet da laboratorio riscaldata automatica split 30T / 40T

Scoprite la nostra pressa da laboratorio automatica split riscaldata 30T/40T per una preparazione precisa dei campioni nei settori della ricerca sui materiali, della farmacia, della ceramica e dell'elettronica. Con un ingombro ridotto e un riscaldamento fino a 300°C, è perfetta per la lavorazione sotto vuoto.

pressa automatica riscaldata per pellet da laboratorio 25T / 30T / 50T

pressa automatica riscaldata per pellet da laboratorio 25T / 30T / 50T

Preparate i vostri campioni in modo efficiente con la nostra pressa da laboratorio automatica riscaldata. Con una gamma di pressioni fino a 50T e un controllo preciso, è perfetta per diversi settori industriali.

Laboratorio automatico caldo stampa isostatica (WIP) 20T / 40T / 60T

Laboratorio automatico caldo stampa isostatica (WIP) 20T / 40T / 60T

Scoprite l'efficienza della Warm Isostatic Press (WIP) per una pressione uniforme su tutte le superfici. Ideale per i componenti dell'industria elettronica, WIP assicura una compattazione economica e di alta qualità a basse temperature.

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Forno a grafitizzazione continua

Forno a grafitizzazione continua

Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.


Lascia il tuo messaggio