La placcatura PVD è altamente durevole grazie al legame a livello atomico e all'uso di materiali duri e resistenti all'usura come il nitruro di titanio. Il risultato è un rivestimento meno incline a staccarsi, scheggiarsi o consumarsi rispetto ai metodi di placcatura tradizionali, come la galvanoplastica. I rivestimenti PVD sono noti per la loro longevità: mantengono il loro aspetto anche dopo anni di utilizzo e sono resistenti all'usura, ai graffi e alla corrosione.
Adesione e qualità del materiale:
La durata della placcatura PVD deriva principalmente dal forte legame a livello atomico tra il rivestimento e il materiale di base. Questo legame fa sì che il rivestimento aderisca saldamente al substrato, impedendo che si stacchi o si sfaldi. I materiali utilizzati nella PVD, come il nitruro di titanio, sono scelti per la loro eccezionale durezza e resistenza all'usura, che aumenta notevolmente la robustezza degli articoli placcati.Confronto con i metodi di placcatura tradizionali:
La placcatura PVD si distingue in termini di durata rispetto ai metodi di placcatura tradizionali. A differenza della galvanoplastica, che spesso prevede uno strato sottile di materiale di rivestimento che può consumarsi nel tempo, la placcatura PVD produce un rivestimento più spesso e resistente. Questo spessore contribuisce alla resistenza del rivestimento e alla sua capacità di sopportare un uso prolungato e l'esposizione a vari fattori ambientali.
Applicazioni reali e longevità:
Esempi di articoli placcati in PVD, come casse e cinturini di orologi, dimostrano l'impressionante durata del rivestimento. Questi articoli mantengono il loro aspetto originale nonostante l'uso regolare, compresa l'esposizione all'umidità, al sudore e all'usura quotidiana. Ciò evidenzia i vantaggi pratici della placcatura PVD nel mantenere l'integrità estetica e funzionale dei prodotti per lunghi periodi.Fattori che influenzano la durata:
