La verifica di eventuali perdite in un forno a vuoto è fondamentale per garantirne il corretto funzionamento ed evitare interruzioni della produzione.
Esistono diversi metodi per rilevare le perdite in un forno a vuoto.
5 metodi spiegati
1. Rilevamento del suono
Un metodo consiste nell'ascoltare qualsiasi suono emanato dalla perdita.
Un suono sibilante o fischiante può indicare la presenza di una perdita.
2. Decadimento del vuoto
Un altro metodo consiste nell'utilizzare un solvente per penetrare nella perdita e osservare l'eventuale decadimento del vuoto sui manometri.
Se c'è una perdita, il livello di vuoto diminuisce.
3. Rilevatore di perdite di elio
L'uso di un rilevatore di perdite di elio, come uno spettrometro di massa, è un metodo altamente sensibile per rilevare le perdite.
Il gas elio viene introdotto nel forno e, in caso di perdita, l'elio fuoriesce e può essere rilevato dal rilevatore di perdite.
4. Test del tasso di perdita
Per eseguire un test di tenuta, il forno deve essere pompato fino a un livello di vuoto elevato, ad esempio 3 x 10-5 torr, sul misuratore di ioni.
La lettura del livello di vuoto sul vacuometro TC deve essere registrata.
Dopo aver isolato la camera da vuoto dalle pompe, il livello di vuoto sul vacuometro deve essere registrato nuovamente dopo 15 minuti.
La differenza tra la lettura iniziale del vuoto e quella di 15 minuti viene moltiplicata per 4 per calcolare il tasso di perdita all'ora della camera da vuoto.
I criteri di accettazione per il tasso di perdita possono variare a seconda delle specifiche del produttore, ma un tasso di perdita di 20 micron/ora è generalmente accettabile per la maggior parte delle applicazioni.
Tuttavia, un forno ben sigillato può raggiungere un tasso di perdita inferiore a 5 micron/ora, e alcuni raggiungono addirittura un livello inferiore a 1 micron/ora.
5. Manutenzione preventiva
Per prevenire le perdite nei forni a vuoto, è essenziale un programma completo di manutenzione preventiva.
Questo comprende la cura delle pompe, degli O-ring e delle superfici di tenuta delle flange, nonché l'ispezione regolare dei fori di alimentazione del vuoto.
Il monitoraggio continuo dei livelli di vuoto durante la lavorazione può anche aiutare a identificare potenziali problemi prima che diventino riparazioni importanti.
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