Squadra tecnologica · Kintek Solution

Rilevamento di perdite in a forno sotto vuoto è fondamentale per mantenerne l’efficienza e le prestazioni. Il processo prevede l'identificazione di potenziali fonti di perdite, l'utilizzo di metodi specializzati per rilevare le perdite e l'implementazione di soluzioni adeguate per affrontarle. I metodi comuni includono il metodo di soffiaggio e il metodo con ugello di aspirazione, entrambi i quali si basano sul gas elio e su sensori per individuare le perdite. L'ispezione si concentra generalmente sulle aree soggette a usura, come guarnizioni, flange e giunti. È possibile applicare soluzioni temporanee come sigillante per alte temperature durante il funzionamento, ma durante i tempi di inattività dovrebbe seguire una riparazione completa. La manutenzione preventiva, comprese le ispezioni regolari e la sostituzione tempestiva delle parti usurate, è essenziale per ridurre al minimo le perdite e garantire il funzionamento ottimale del forno.

Punti chiave spiegati:

1. Metodi di rilevamento delle perdite:

   • Metodo di soffiaggio: Si tratta dell'evacuazione della camera del forno e dell'applicazione del gas elio all'esterno. Un sensore rileva l'eventuale ingresso di elio nella camera, indicando una perdita.
   • Metodo dell'ugello di aspirazione: Utilizzato quando l'oggetto del test non può essere evacuato. L'oggetto è riempito con un gas rilevatore di perdite e un sensore controlla la fuoriuscita di gas dall'esterno.

2. Posizioni comuni di ispezione:

   • Giunti di dilatazione sull'involucro del forno e tubazioni di circolazione.
   • Flange su scambiatori caldi e connessioni utensili.
   • Porte di saldatura, pirometri raffreddati ad acqua e camme.
   • Sezioni del corpo del forno o tubazioni che sono state spostate o sostituite durante la manutenzione.

3. Soluzioni temporanee e permanenti:

   • Correzioni temporanee: È possibile applicare sigillante per alte temperature per sigillare le perdite mentre il forno è in funzione.
   • Riparazioni permanenti: Durante i tempi di inattività, le parti incrinate devono essere saldate, le guarnizioni e gli anelli elastici usurati devono essere sostituiti e le viti allentate devono essere serrate. Le parti con problemi tecnici devono essere sostituite tempestivamente.

4. Cause delle perdite:

   • Guarnizioni invecchiate o danneggiate.
   • Scarsa tenuta a causa di un'installazione non corretta o di usura.

5. Manutenzione preventiva:

   • Ispezionare e sostituire regolarmente le guarnizioni invecchiate o danneggiate.
   • Utilizzare rilevatori di perdite di elio o analisi di gas residui per il rilevamento avanzato.
   • Tieni traccia delle posizioni delle perdite precedenti e sostituisci i composti sigillanti temporanei come parte di un programma di manutenzione preventiva.

6. Controllo delle perdite passo dopo passo nei forni per brasatura sotto vuoto:

   • Utilizzare un rilevatore di perdite per verificare eventuali perdite di gas, in particolare sulla valvola di protezione del vacuometro.
   • Controllare l'usura dei cuscinetti e sostituirli se necessario.
   • Controllare le guarnizioni dello stelo della valvola principale, le valvole di preestrazione, le valvole di spurgo, le valvole a sfera pneumatiche e le guarnizioni della porta del forno per eventuali perdite d'aria. Sostituire gli anelli di tenuta invecchiati o incrinati con materiale in gomma fluorurata resistente alle alte temperature.
   • Ispezionare la testa metallica della termocoppia per eventuali perdite utilizzando un metodo specializzato che prevede l'uso di un sacchetto di plastica e gas elio.
   • Controllare la valvola del gruppo gonfiabile secondo il programma di manutenzione e sostituirla se vengono rilevate perdite.

Seguendo questi passaggi e metodi, gli operatori possono rilevare e risolvere in modo efficace le perdite nei forni a vuoto, garantendone la longevità e le prestazioni ottimali.

Tabella riassuntiva:

Aspetto	Dettagli
Metodi di rilevamento delle perdite	- Metodo di soffiaggio: gas elio applicato esternamente, rilevato da sensori.
	- Metodo con ugello di aspirazione: gas rilevatore di perdite riempito all'interno, sensori controllati all'esterno.
Sedi di ispezione	- Guarnizioni, flange, giunti, giunti di dilatazione, porte di saldatura e parti sostituite.
Correzioni temporanee	- Sigillante per alte temperature applicato durante il funzionamento.
Riparazioni permanenti	- Saldatura di parti fessurate, sostituzione di guarnizioni invecchiate, serraggio di viti.
Manutenzione preventiva	- Ispezioni regolari, rilevatori di perdite di elio e monitoraggio della cronologia delle perdite.

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