Caratteristiche principali della pressa per pellet idraulica manuale
Tabella dei contenuti
- Caratteristiche principali della pressa manuale idraulica per pellet
- Disponibilità di utensili di pressatura in diversi diametri: 40 mm, 32 mm e 15 mm
- Forza di pressione variabile fino a 250 kN
- Visualizzazione della forza di pressione progettata in passi da 10 kN
- Facilità di funzionamento tramite leva manuale
- Comodità di pulizia
- Corsa del pistone a singolo stadio di massimo 25 mm
- Scarico automatico della pressione in caso di sovrasollecitazione
- Solida e compatta con rivestimento resistente agli urti
- Procedura di utilizzo della pressa per pellet idraulica manuale
- Raccomandazioni per la frantumazione di campioni solidi
La pressa manuale idraulica per pellet offre diverse caratteristiche chiave che la rendono uno strumento prezioso per le applicazioni di laboratorio. Alcune delle caratteristiche principali sono:
Disponibilità di utensili di pressatura in diversi diametri: 40 mm, 32 mm e 15 mm
La pressa manuale idraulica per pellet offre utensili di pressatura di diversi diametri, consentendo una certa flessibilità nelle dimensioni dei pellet. Con le opzioni di 40 mm, 32 mm e 15 mm, i ricercatori possono scegliere il diametro più adatto alle loro esigenze specifiche.
Forza di pressione variabile fino a 250 kN
La pressa manuale idraulica per pellet offre una forza di pressione variabile fino a 250 kN. Ciò consente un controllo preciso della pressione applicata durante la formazione dei pellet, garantendo risultati coerenti e affidabili.
Visualizzazione della forza di pressione in passi da 10 kN
Per migliorare la facilità d'uso e la precisione, la pressa manuale idraulica per pellet è dotata di un display della forza di pressione con incrementi di 10 kN. Ciò consente ai ricercatori di monitorare e regolare la forza di pressione con precisione.
Facilità di utilizzo tramite leva manuale
Il funzionamento della pressa manuale idraulica per pellet è reso semplice e comodo dall'uso di una leva manuale. Questo design ergonomico consente di pressare i pellet senza sforzo, riducendo l'affaticamento dell'utente e migliorando l'efficienza complessiva.
Comodità di pulizia
La pressa manuale idraulica per pellet è progettata per una facile pulizia. La sua struttura compatta e solida, insieme al rivestimento resistente agli urti, garantisce una pulizia rapida e senza problemi, risparmiando tempo prezioso in laboratorio.
Corsa del pistone monostadio di massimo 25 mm
Con una corsa del pistone a singolo stadio fino a 25 mm, la pressa manuale idraulica per pellet offre una profondità sufficiente per la formazione dei pellet. Ciò consente ai ricercatori di creare pellet dello spessore desiderato per le loro applicazioni specifiche.
Scarico automatico della pressione in caso di sovrasollecitazione
Per garantire la sicurezza e prevenire i danni, la pressa manuale idraulica per pellet è dotata di un meccanismo di scarico automatico della pressione in caso di sovrasollecitazione. Questa funzione protegge sia l'attrezzatura che l'utente, garantendo la massima tranquillità durante il funzionamento.
Solida e compatta con rivestimento resistente agli urti
La pressa manuale idraulica per pellet è costruita per resistere alle esigenze dell'uso in laboratorio. Il suo design solido e compatto, unito al rivestimento resistente agli urti, garantisce durata e longevità, rendendola uno strumento affidabile per la pressatura dei pellet.
In conclusione, la pressa manuale idraulica per pellet offre una serie di caratteristiche che la rendono uno strumento essenziale per le applicazioni di laboratorio. Grazie alla forza di pressione variabile, alla facilità di funzionamento e alla facilità di pulizia, i ricercatori possono ottenere risultati precisi e costanti nella formazione dei pellet. Lo scarico automatico della pressione e la struttura solida aumentano ulteriormente la sicurezza e la durata dell'apparecchiatura. Che si tratti di analisi FTIR, preparazione di campioni XRF o altre applicazioni, la pressa manuale idraulica per pellet è una risorsa preziosa in qualsiasi laboratorio.
Procedura di utilizzo della pressa manuale idraulica per pellet
1. Riempire il campione
Prima di utilizzare la pressa manuale idraulica per pellet, è importante preparare l'area di lavoro. Controllare la quantità di olio idraulico per assicurarsi che sia sufficiente per il funzionamento. L'olio idraulico deve essere riempito fino a 2/3 dell'altezza del telaio inferiore. Se la quantità di olio è insufficiente, aggiungere olio idraulico al foro di iniezione dell'olio del supporto inferiore fino a raggiungere i 2/3 dell'altezza del supporto inferiore. Inoltre, controllare la lubrificazione tra l'albero della colonna e il telaio di guida e applicare la lubrificazione se necessario per un funzionamento regolare.
2. Chiudere lo sportello magnetico
Per azionare la pressa manuale idraulica per pellet, iniziare assicurandosi che l'area intorno alla pressa sia libera e priva di ostacoli. Posizionare il pezzo da lavorare, ad esempio una matrice per pellet contenente un campione di materiale, sul pistone. Assicurarsi che il pezzo sia centrato sul pistone. Quindi, ruotare lentamente la vite di piombo nella parte superiore della pressa per portare la punta della vite di piombo sulla parte superiore del pezzo. Questo aiuterà ad allineare correttamente il pezzo da lavorare.
3. Aumentare la pressione desiderata utilizzando la leva manuale
Una volta che il pezzo è stato posizionato correttamente, utilizzare la maniglia per pompare l'olio idraulico nel pistone e iniziare ad applicare un carico. Pompare lentamente la maniglia fino a raggiungere il carico o la pressione desiderati. La forza di pressione può essere variata fino a un massimo di 250 kN. Per monitorare la pressione, è disponibile un chiaro display della forza di pressione con incrementi di 10 kN.
Una volta raggiunto il carico desiderato, girare la valvola di rilascio per allentare la pressione. In questo modo si garantisce la rimozione sicura del pezzo. La pressa manuale idraulica per pellet consente una corsa del pistone a singolo stadio fino a 25 mm.
È importante notare che la procedura di utilizzo della pressa idraulica manuale per pellet è la stessa indipendentemente dall'oggetto da pressare. Prestare attenzione al posizionamento del pezzo e al carico applicato è fondamentale per il successo dell'operazione.
La pressa manuale idraulica per pellet è uno strumento ideale per preparare pellet con una superficie liscia e omogenea per le analisi spettrali come l'analisi di fluorescenza a raggi X o la spettroscopia a infrarossi per l'analisi elementare. È adatta alla produzione di pellet di campioni solidi e altamente permeabili. La pressa offre una forza di pressione variabile fino a 250 kN e presenta un funzionamento semplice tramite una leva manuale. È inoltre facile da pulire e ha un design solido e compatto con rivestimento resistente agli urti. Sono disponibili utensili di pressatura con diametri diversi per le diverse dimensioni dei pellet.
Raccomandazione per la commistione di campioni solidi
Uso del mulino a tazze vibranti per una riduzione dimensionale estremamente rapida di materiali duri, fragili e fibrosi fino a una finezza analitica.
La pressatura della polvere in pellet è una preparazione del campione più rigorosa rispetto al versamento di polveri sciolte in una tazza per campioni. Il processo prevede la macinazione del campione in polvere fine, idealmente con una granulometria inferiore a 75um, la miscelazione con un coadiuvante legante e la successiva pressatura della miscela in uno stampo a una velocità compresa tra 20 e 30T per produrre un pellet omogeneo. Il legante/macinante è solitamente una miscela di cera di cellulosa e si combina con il campione in una proporzione tra il 20% e il 30% di legante e campione.
Macchine per la macinazione
I due tipi più comuni di apparecchiature di macinazione sono i mulini a vibrazione e i mulini planetari. Entrambi i tipi di apparecchiature di macinazione sono in grado di macinare i campioni fino a ridurli in polvere fine e sono adatti a diversi settori industriali. Il tipo di mulino a vibrazione è solitamente espresso in termini di dimensioni del campione, con 300g, 200g, 100g, 50g, 10g, ecc. Sono disponibili anche in versione 1 campione, 2 campioni e 3 campioni alla volta.
Vasca di macinazione
La scelta di un recipiente adatto per il mortaio è importante per la frantumazione e la macinazione, soprattutto per l'analisi degli elementi in traccia. I materiali comunemente utilizzati sono generalmente classificati come: acciaio al cromo duro (con effetto su Fe, Cr, Ni, Mn, Si, ecc.), carburo di tungsteno (con effetto su W, Co, ecc.), agata (con effetto su Si), ossido di zirconio (con effetto su Zr), corindone sinterizzato pressato a caldo (con effetto su Al), ecc.
È semplicissimo:
- Riempire il campione
- Chiudere lo sportello magnetico
- Aumentare la pressione desiderata utilizzando la leva manuale - tutto qui.
Per la sminuzzatura dei campioni solidi - secchi o in sospensione - KinTek raccomanda il Mulino a Tazza Vibrante, ideale per la riduzione dimensionale estremamente rapida di materiali duri, friabili e fibrosi fino alla finezza analitica.
I campioni possono essere classificati come solidi, polveri e liquidi in base alla forma originale del campione, e i campioni vengono lavorati in modi diversi. Presenteremo una serie di articoli su: preparazione di scaglie pressate in polvere, preparazione di scaglie fuse in polvere e preparazione di campioni in blocco. Questo articolo presenta alcuni dei metodi più comuni utilizzati per la compattazione delle polveri, la compattazione ad anello in plastica, la compattazione con primer a base di acido borico e la compattazione ad anello in acciaio.
Processo di preparazione dei campioni
La compattazione della polvere è un metodo comune di preparazione del campione per la spettroscopia di fluorescenza a raggi X. La procedura generale di preparazione del campione prevede che il campione venga frantumato, essiccato, lavorato fino a raggiungere una certa dimensione delle particelle mediante apparecchiature di macinazione e infine pressato in un disco stabile mediante apparecchiature di pressatura.
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