Forno rotativo elettrico
Impianto di pirolisi per il trattamento dei fanghi
Numero articolo : KSTE
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Volume dell'ospite
- 31,8-49,2 metri cubi
- Produzione giornaliera
- 9-20 tonnellate
- Potenza operativa
- 20-30 kW/h
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La tecnologia della pirolisi è un metodo efficace di trattamento dei fanghi di petrolio. Si tratta di un nuovo tipo di metodo tecnico comunemente utilizzato per il trattamento innocuo dei fanghi di petrolio. È in grado di recuperare efficacemente le risorse petrolifere presenti nei fanghi petroliferi e non è facile produrre inquinanti secondari, in modo da realizzare il riciclaggio dei fanghi petroliferi e il riciclaggio dei rifiuti; la temperatura finale di pirolisi dei fanghi petroliferi è di 550°C e la resa in olio è di circa il 15-50% a seconda del tipo di fanghi petroliferi. La composizione chimica dell'olio di pirolisi ottenuto è simile a quella del gasolio e può essere riciclato. L'apparecchiatura per la pirolisi dei fanghi oleosi prodotta dalla nostra azienda ha superato le precedenti difficoltà tecniche dovute al fatto che i fanghi oleosi si attaccavano alla parete.
Inoltre, l'impianto è dotato di un dispositivo di combustione e riutilizzo dei gas di coda, che rispetta l'ambiente e consente di risparmiare carburante. E garantisce che non vi sia alcuno scarico di tre rifiuti. L'apparecchiatura utilizza come combustibile il gas naturale (può essere utilizzato anche l'olio di pirolisi), è dotata di un collettore di polveri, lo scarico dei gas è garantito a norma, l'intero sistema di raffreddamento fa circolare l'acqua e non vengono scaricate acque reflue. In termini di qualità e valore del prodotto, l'impianto di pirolisi rappresenta una buona soluzione. Il problema dell'inquinamento da rifiuti non causerà un inquinamento secondario e creerà anche enormi vantaggi economici mentre risolve il problema.
Composizione del sistema e principio del processo
Il sistema è costituito dall'host di riscaldamento, che comprende il sistema di purificazione dei fumi e delle polveri, il sistema di raffreddamento, il sistema di raccolta dell'olio e il sistema di recupero dei gas combustibili.
- In primo luogo, i fanghi da trattare vengono trasportati all'interno del motore principale attraverso un trasportatore a coclea senza albero o un corpo pompa (a seconda dello stato di flusso dei fanghi) e la porta del forno viene sigillata. Con il riscaldamento del forno, il fango viene gradualmente decomposto all'interno del motore principale. Dato che i fanghi hanno un'alta viscosità e sono facili da cokeizzare e attaccare alla parete, il motore principale è stato progettato con un dispositivo anti-cokeizzazione, che utilizza l'attrito scorrevole della struttura interna della parete del raschiatore per risolvere il problema dell'attaccamento alla parete, evitando che l'apparecchiatura pulisca manualmente il coke ogni pochi giorni.
- Dopo la decomposizione dei componenti di idrocarburi petroliferi nei fanghi di petrolio mediante pirolisi, si forma vapore ad alta temperatura che entra nel tamburo di distribuzione del gas, mentre parte dei componenti di olio pesante e delle impurità meccaniche vengono decondensati, per poi entrare nel sistema di raffreddamento. All'interno, il gas di scarico combustibile generato in questo processo che non può essere liquefatto a temperatura e pressione normali viene riciclato nel forno attraverso il sistema di recupero del gas di scarico combustibile e viene fornito al motore principale per il riscaldamento.
- La fuliggine generata durante il processo di combustione viene trattata dal sistema di trattamento della fuliggine. Il sistema di trattamento della fuliggine comprende acqua alcalina, ugelli atomizzatori ad alta pressione, anelli magnetici a sfera e altri materiali. Il gas conforme agli standard viene scaricato attraverso il tubo dei fumi per soddisfare gli standard di emissione per la protezione dell'ambiente.
- Attraverso la pirolisi ad alta temperatura in un ambiente chiuso, l'olio efficace contenuto nei fanghi viene separato e riciclato. In seguito, in un ambiente ad alta temperatura e privo di ossigeno, il contenuto di olio del residuo viene controllato al di sotto del 3‰ (in realtà 63ppm), soddisfacendo pienamente i requisiti di protezione ambientale.
Flusso del processo
Fase 1: alimentazione---- seconda della causa dei fanghi o dello stato di esistenza, i fanghi misti liquidi o solido-liquidi possono essere iniettati nell'host di riscaldamento utilizzando una pompa di aspirazione, mentre i solidi possono essere iniettati nell'host di riscaldamento utilizzando un alimentatore a vite senza albero, chiudendo la porta di carico dopo il caricamento.
Fase 2: riscaldamento - utilizzare gas naturale e gas non condensabile per riscaldare il reattore in modo uniforme, e la temperatura aumenterà gradualmente a circa 260 gradi dopo il riscaldamento per circa 2 ore. L'olio va nel serbatoio intermedio.
Fase 3: trattamento del gas non condensabile - il gas non condensabile (componenti C1-C4) confluisce nel serbatoio dell'olio insieme all'olio, e questa parte di gas non condensabile passa attraverso 2 dispositivi antincendio a tenuta d'acqua e 1 dispositivo antincendio Infine, entra nel forno e viene completamente bruciato dal bruciatore, consentendo di risparmiare gran parte del combustibile.
Fase 4: trattamento dei fumi e delle polveri----Tutti i fumi e le polveri prodotti dalla combustione vengono pompati nel sistema generale di rimozione delle polveri da uno speciale ventilatore a corrente indotta per essere trattati. I fumi e le polveri trattati sono vapore acqueo bianco, senza particelle nere, e poi il vapore acqueo entra nella depurazione industriale Il dispositivo effettua un trattamento standard delle emissioni per garantire che le emissioni di fumi e polveri siano conformi agli standard di emissione richiesti da Huanbai.
Fase 5: scarico delle scorie ---- Dopo che la temperatura del bollitore di reazione è scesa al di sotto degli 80 gradi, si apre la porta di scarico delle scorie, si collega la macchina automatica di scarico delle scorie per avviare lo scarico delle scorie e le scorie scaricate vengono trasportate al contenitore di stoccaggio delle scorie dall'apparecchiatura di trasporto dell'aria a pressione negativa attraverso la tubazione, per garantire che il processo di scarico delle scorie sia privo di polvere.
Diagramma di flusso del processo di riferimento
Parametri tecnici
| Modello | Volume ospite | Produzione giornaliera | potenza operativa totale |
| 2600*6000 | 31,8 metri cubi | 9-10 tonnellate | 20 kW/h |
| 2600*6600 | 35 metri cubi | 10-12 tonnellate | 20 kW/h |
| 2800*6600 | 40,6 metri cubi | 12-14 tonnellate | 20 kW/h |
| 2800*7500 | 46,2 metri cubi | 15-18 tonnellate | 26 kW/h |
| 2800*8000 | 49,2 metri cubi | 18-20 tonnellate | 30 kW/h |
Vantaggi
- Design integrato, struttura compatta, integrità completa e sicurezza garantita. Il corpo principale dell'apparecchiatura adotta la piastra di acciaio speciale per caldaie standard Q345R (acciaio legato resistente alle alte temperature e all'ossidazione), resistente all'ossidazione, alla corrosione, alla lunga durata e alla sicurezza.
- L'apparecchiatura adotta una speciale struttura anti-coking, che risolve notevolmente la situazione attuale in cui il fango è cokizzato e scomodo da pulire durante il processo di pirolisi.
- Il motore principale adotta l'ingranaggio ad anello esterno per ruotare. Inoltre, l'ingranaggio ad anello è formato una volta sola, il che è forte e durevole. È più stabile della trasmissione a manicotto con perno presente sul mercato. In caso di danni, protegge il motore e il riduttore e ne prolunga la durata.
- La saldatura del motore principale è (saldatura automatica ad arco sommerso) e la saldatura è realizzata una volta sola, uniforme e completa.
- Il sistema di raffreddamento comprende: tubi di raffreddamento, sacca di distribuzione dell'aria, piscina di raffreddamento, ecc. Ha le caratteristiche di un'ampia area di raffreddamento, di un buon effetto di raffreddamento e di un elevato tasso di raccolta dell'olio.
- Il residuo dei rifiuti dopo la pirolisi può soddisfare lo standard di emissione richiesto dalla protezione ambientale con un contenuto di olio del 2%.
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che cos'è un impianto di pirolisi?
Come funziona un impianto di pirolisi?
Che cos'è un forno di pirolisi?
Quali sono le principali applicazioni degli impianti di pirolisi?
Perché la pirolisi della biomassa?
Come funziona un forno di pirolisi?
Quali sono i vantaggi della pirolisi delle biomasse?
Quali sono le applicazioni dei forni di pirolisi?
Quali sono le fasi della pirolisi della biomassa?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni di pirolisi?
Quale biomassa è adatta alla pirolisi?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno di pirolisi?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno di pirolisi?
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