Evaporatore rotante

Che cos'è una pompa per vuoto da laboratorio?

Una pompa per vuoto da laboratorio è uno strumento utilizzato per creare un ambiente a bassa pressione all'interno di un sistema chiuso, consentendo vari processi scientifici come la filtrazione sotto vuoto, l'aspirazione e l'evaporazione dei solventi. Funzionano rimuovendo le molecole di gas da un volume sigillato, creando un vuoto parziale o completo. Esistono diversi tipi di pompe per vuoto utilizzate nelle applicazioni di laboratorio, tra cui le pompe per vuoto rotative a palette, a membrana e a coclea.

Qual è lo scopo di un evaporatore rotante?

Lo scopo di un evaporatore rotante, o rotovap, è quello di distillare un solvente per separare una determinata miscela nei suoi componenti in base alle rispettive volatilità, attraverso il processo di evaporazione e condensazione. Il rotovap viene utilizzato per concentrare i componenti non volatili di una miscela e per estrarre le molecole volatili di aromi e sapori dalle miscele in modo delicato e a basse temperature. I due componenti chiave del rotovap consentono una distillazione delicata, precisa ed efficiente che non si trova negli apparecchi di distillazione convenzionali: la rimozione sotto vuoto del solvente per abbassare il punto di ebollizione e la rotazione del pallone per aumentare la superficie e accelerare la distillazione.

Qual è lo scopo della pompa del vuoto in laboratorio?

Lo scopo di una pompa per vuoto da laboratorio è quello di aiutare in un'ampia varietà di applicazioni di ricerca. Viene utilizzata principalmente per fornire l'aspirazione per la filtrazione o l'aspirazione di campioni liquidi e per regolare l'evaporazione dei solventi riducendo la pressione del vapore. Può anche migliorare la sensibilità di rilevamento degli strumenti, raccogliere campioni di gas e fornire un ambiente a pressione negativa per evitare la fuoriuscita di materiali potenzialmente pericolosi. Le pompe per vuoto sono progettate per spostare aria o vapori, non liquidi o sospensioni. Sono uno strumento adattabile che può essere utile a molti ricercatori e ingegneri.

Che cos'è il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico è un tipo di forno rotante che utilizza l'elettricità come fonte di riscaldamento per riscaldare indirettamente i materiali nel corpo del forno. È comunemente utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura, per la calcinazione di materiali granulari o in polvere e per altre applicazioni industriali. La temperatura del forno può raggiungere i 1100℃ ed è ampiamente utilizzata per la calcinazione e l'essiccazione di vari materiali, tra cui materiali elettrodici positivi e negativi, materiali di terre rare, materiali magnetici e materiali minerali non metallici. I suoi vantaggi sono il riscaldamento elettrico ad alta velocità, l'efficienza energetica e il rispetto dell'ambiente.

Che cos'è un reattore in vetro?

Il reattore di vetro è uno strumento di laboratorio utilizzato per facilitare le reazioni chimiche. Fornisce un ambiente favorevole alle reazioni e trattiene i reagenti, consentendo al contempo un facile monitoraggio dell'andamento della reazione. Esistono due tipi principali di reattori in vetro: i reattori batch e i reattori continui. I reattori batch sono più piccoli e possono gestire solo piccole quantità di reagenti, mentre i reattori continui consentono di versare continuamente i reagenti nella camera di reazione e possono gestire volumi maggiori di reagenti. I reattori in vetro sono utilizzati in diverse applicazioni, dalla sintesi chimica alla ricerca ambientale e sulle scienze della vita.

Che cos'è la distillazione a percorso breve?

La distillazione a percorso breve è una tecnica di purificazione che separa i composti in base alla loro volatilità in una miscela liquida in ebollizione a pressione ridotta. Il distillato percorre una breve distanza, spesso solo pochi centimetri, e viene fatto a pressione ridotta. La distillazione a percorso breve è ideale per le applicazioni di laboratorio in cui è fondamentale ridurre al minimo l'ingombro della strumentazione. La temperatura di ebollizione viene ridotta abbassando la pressione di esercizio, rendendo il processo continuo con un tempo di permanenza molto breve. Viene spesso utilizzata per composti instabili o per purificare piccole quantità di composti, raggiungendo livelli di purezza del distillato fino al 99%.

Che cos'è la pressatura isostatica?

La pressatura isostatica è un processo di metallurgia delle polveri che utilizza una pressione uguale in tutte le direzioni per produrre densità e microstruttura uniformi in una polvere compatta.

Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?

La pressatura isostatica offre resistenza e densità uniformi, flessibilità di forma, un'ampia gamma di dimensioni dei componenti e bassi costi di attrezzaggio. Inoltre, consente di ottenere pezzi più grandi, aumenta le possibilità di leghe, riduce i tempi di consegna e minimizza i costi dei materiali e della lavorazione.

Perché l'evaporatore rotante viene utilizzato nell'estrazione con solvente?

Gli evaporatori rotanti sono utilizzati nell'estrazione di solventi perché consentono di rimuovere in modo efficiente e delicato i solventi dai campioni mediante evaporazione. Ciò si ottiene riducendo la pressione per abbassare il punto di ebollizione del solvente, ruotando il campione per aumentare la superficie effettiva, riscaldando la soluzione e condensando il solvente evaporato in un condensatore di vetro raffreddato. Questo processo lascia il composto concentrato nel pallone e viene spesso utilizzato in chimica medica, farmaceutica, cromatografia e petrolchimica.

Qual è l'uso della pompa in laboratorio?

Le pompe sono comunemente utilizzate nei laboratori per fornire l'aspirazione per la filtrazione o l'aspirazione di campioni e per ridurre la pressione del vapore in strumenti come gli evaporatori rotanti e i forni da laboratorio. Le pompe per liquidi, comprese le pompe a siringa, peristaltiche e dosatrici, sono utilizzate per dispensare e trasferire i fluidi. Quando si sceglie una pompa da laboratorio, è importante determinare il tipo di pompa che meglio si adatta alle esigenze di ricerca, come il livello di vuoto richiesto per le applicazioni evaporative o di liofilizzazione. In generale, le pompe da laboratorio sono strumenti adattabili che aiutano un'ampia gamma di ricercatori e ingegneri in varie applicazioni.

Come funziona un forno rotativo elettrico?

Un forno rotativo elettrico funziona riscaldando gradualmente materiali, come minerali e minerali, a temperature molto elevate, utilizzando l'elettricità come fonte di energia. Il forno è composto da un corpo, un dispositivo di scarico, un dispositivo di riscaldamento elettrico e un'unità di controllo. Il dispositivo di riscaldamento elettrico riscalda l'ambiente circostante i materiali nel forno e la temperatura viene monitorata da una termocoppia. Il corpo del forno ha un certo angolo di inclinazione, con l'estremità di alimentazione in posizione più alta rispetto all'estremità di scarico. Quando il materiale ruota con il tubo del forno, passa attraverso varie zone di temperatura prima di essere scaricato.

Quali sono i vantaggi dei reattori in vetro?

I vantaggi dei reattori in vetro sono la capacità di ottimizzare e replicare le reazioni chimiche e di fornire una visione chiara del processo di reazione. Sono resistenti alla corrosione, funzionano con diverse pressioni atmosferiche e sottovuoto e possono essere utilizzati per una varietà di applicazioni come la ricerca catalitica, l'ingegneria di processo e la ricerca sulle biomasse. I reattori in vetro sono inoltre progettati tenendo conto della sicurezza, consentendo il trattamento sicuro di solventi e acidi. Altri vantaggi sono la disponibilità di varie opzioni come sistemi di riscaldamento/raffreddamento, pompe per il vuoto, sonde PH e manometri.

La distillazione a percorso breve è la stessa cosa della distillazione?

La distillazione a percorso breve è un tipo di tecnica di distillazione utilizzata per separare e purificare piccole quantità di composti non stabili alle alte temperature. Il distillato percorre una breve distanza, spesso solo pochi centimetri, a pressione ridotta. Sebbene la distillazione a percorso breve sia un tipo specifico di distillazione, non è la stessa cosa della distillazione tradizionale, che in genere prevede il riscaldamento di una miscela fino al suo punto di ebollizione e la condensazione dei vapori. La distillazione a percorso breve consente una temperatura di riscaldamento più bassa e una distanza di distillazione più breve, con una minore perdita di composti e una purificazione più efficiente.

Quali sono i tipi di pressatura isostatica?

Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:

• Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
• Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.

L'evaporatore rotante può rimuovere l'acqua?

Sì, un evaporatore rotante può rimuovere l'acqua. Modificando la temperatura per accelerare la velocità di evaporazione o aspirando con una pompa per vuoto per ridurre ulteriormente la pressione e abbassare il punto di ebollizione, un evaporatore rotante può far evaporare soluzioni che contengono acqua e altre sostanze. Il controllo elettronico dell'evaporatore rotante mantiene la rotazione del matraccio a velocità costante, creando una maggiore superficie di riscaldamento e una velocità di evaporazione più elevata. Il metodo di distillazione tradizionale è meno efficiente e preciso dell'evaporatore rotante, che è ampiamente utilizzato nei laboratori chimici, nei settori industriali, biofarmaceutici e alimentari.

Cosa si usa in laboratorio per formare e contenere il vuoto?

Una pompa per vuoto da laboratorio viene utilizzata per formare e contenere il vuoto rimuovendo l'aria o le molecole di gas da una camera o da un sistema sigillato. La pompa per vuoto crea una pressione negativa che può essere utilizzata per una serie di applicazioni come la filtrazione, l'aspirazione di campioni liquidi o in sospensione e l'evaporazione di solventi. Sono disponibili diversi tipi di pompe, tra cui quelle a palette, a membrana e turbomolecolari, e la scelta dipende dal livello di vuoto richiesto e dall'applicazione specifica. È importante scegliere la pompa per vuoto giusta per l'uso previsto, per garantire prestazioni e affidabilità ottimali.

Quali sono i vantaggi dei forni rotativi elettrici?

I vantaggi dei forni elettrici rotativi sono l'elevata efficienza termica, l'assenza di fumi, ceneri e scorie, la facilità di controllo automatico delle condizioni, l'elevata precisione nel controllo della temperatura del forno e l'assenza di problemi di corrosione e di inquinamento ambientale. I forni rotativi elettrici utilizzano energia elettrica pulita e non richiedono stazioni di stoccaggio o trasporto del combustibile. Sono adatti a processi di precottura a temperatura ridotta e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui materiali a elettrodi positivi e negativi, materiali a terre rare, materiali chimici catalitici e materiali minerali non metallici. I forni elettrici rotativi di KinTek sono caratterizzati da riscaldamento elettrico ad alta velocità, tecnologia di controllo termico PID intelligente ed eccellente tecnologia di tenuta dinamica per la protezione dal gas inerte.

Di che materiale è il reattore di vetro?

Il reattore di vetro è realizzato in vetro borosilicato e presenta eccellenti proprietà fisiche e chimiche. Il vetro borosilicato è altamente resistente agli shock termici, alla corrosione chimica e agli impatti meccanici, il che lo rende ideale per l'uso nelle apparecchiature di laboratorio. Il vetro è inoltre trasparente e consente di osservare facilmente la reazione all'interno del recipiente. Il reattore in vetro è progettato per resistere a temperature e pressioni elevate ed è utilizzato in diversi settori industriali, tra cui quello petrolchimico, farmaceutico e dei coloranti.

Quali sono gli esempi di distillazione a percorso breve?

Alcuni esempi di distillazione a percorso breve includono la lavorazione di oli commestibili, la creazione di fragranze, la produzione di carburanti, la distillazione del poliuretano, la distillazione di composti instabili alle alte temperature e la distillazione di piccole quantità di un composto.

Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?

Il nostro obiettivo principale è la produzione di apparecchiature per la pressatura isostatica a freddo per uso sia di laboratorio che industriale.

Quali sono i materiali più comuni utilizzati per i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione sono comunemente realizzati con materiali come tungsteno, tantalio, molibdeno, grafite o composti ceramici. Questi materiali hanno un elevato punto di fusione e una buona conducibilità termica, che li rende adatti alle condizioni di alta temperatura richieste durante l'evaporazione. La scelta del materiale del crogiolo dipende da fattori quali il materiale evaporante, le proprietà del film desiderate e i parametri del processo.

L'evaporatore rotante viene utilizzato per la distillazione?

Sì, l'evaporatore rotante viene utilizzato per la distillazione. È un dispositivo utilizzato nei laboratori chimici per rimuovere in modo efficiente e delicato i solventi dai campioni mediante evaporazione. Il sistema funziona riducendo la pressione per abbassare il punto di ebollizione del solvente, ruotando il campione per aumentare la superficie effettiva, riscaldando la soluzione e facendo condensare il solvente evaporato in un condensatore di vetro raffreddato. L'evaporazione rotante è più spesso e convenientemente applicata per separare solventi "poco bollenti" come l'n-esano o l'acetato di etile da composti che sono solidi a temperatura e pressione ambiente.

Come funziona una pompa per vuoto da laboratorio?

Una pompa per vuoto da laboratorio funziona rimuovendo le molecole di gas da un volume sigillato, creando un vuoto parziale o completo. La pompa crea una differenza di pressione tra il sistema e l'atmosfera esterna, facendo muovere le molecole di gas verso la pompa e lontano dal sistema. Man mano che le molecole vengono rimosse dallo spazio vuoto, diventa più difficile rimuoverne altre, aumentando così la potenza del vuoto richiesta. A seconda dell'applicazione, vengono utilizzati diversi tipi di pompe per vuoto, tra cui le pompe per vuoto rotative a palette, a membrana e a coclea. Le pompe per vuoto sono classificate in base all'intervallo di pressione che possono raggiungere per distinguere le loro capacità.

per cosa può essere utilizzato il forno rotativo elettrico?

Il forno rotante elettrico, noto anche come forno elettrico rotante, è utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura e per la calcinazione di materiali granulari o in polvere. È ampiamente utilizzato in settori quali i materiali delle terre rare, i materiali metallici non ferrosi, i materiali chimici catalitici, i materiali della metallurgia delle polveri e i materiali minerali non metallici del caolino.

Quali sono i diversi tipi di reattori in vetro?

I diversi tipi di reattori in vetro includono reattori in vetro a singolo strato, a doppio strato e a tre strati. Altri tipi di reattori includono reattori rivestiti in vetro, reattori per sintesi idrotermale, reattori ad agitazione magnetica, reattori a riscaldamento elettrico e reattori a vapore. I reattori in vetro sono comunemente utilizzati nelle reazioni ad alta e bassa temperatura, nelle reazioni sotto vuoto, nella sintesi di solventi a temperatura costante, nelle reazioni di distillazione e riflusso, nelle reazioni di distillazione sotto vuoto, nelle reazioni di separazione per estrazione, nelle reazioni di purificazione e nelle reazioni di concentrazione.

A che temperatura è la distillazione a percorso breve?

La distillazione sotto vuoto a percorso breve opera a una temperatura molto inferiore al punto di ebollizione del materiale da distillare, consentendo la purificazione di materiali sensibili al calore a temperature molto più basse. È possibile raggiungere pressioni massime di 0,001 mbar, che impediscono la degradazione e consentono di raggiungere temperature equivalenti molto elevate a pressione ambiente. La tecnica di distillazione ad alto vuoto consente la separazione di composti sensibili al calore o ad alto peso molecolare, non possibile con le tecniche convenzionali.

Quali sono i vantaggi della distillazione a percorso breve?

La distillazione a percorso breve presenta diversi vantaggi rispetto ad altri processi di distillazione. Offre una funzionalità di alimentazione continua, tempi di completamento più rapidi ed è ideale per i composti instabili alle alte temperature. È inoltre automatizzata e facile da usare, produce alte concentrazioni di distillati e riduce gli scarti di prodotto. Questi vantaggi rendono la distillazione a percorso breve un'opzione molto vantaggiosa per una varietà di usi e applicazioni, soprattutto nei settori con materiali e cicli di produzione sensibili ai tempi.

Quanto dura la distillazione a percorso breve?

Il tempo necessario per completare la distillazione a percorso breve dipende da vari fattori, come il tipo e la quantità del composto da distillare, l'attrezzatura utilizzata e l'abilità dell'operatore. In generale, la distillazione a percorso breve è un processo relativamente veloce, con alcuni cicli che richiedono solo 30 minuti, mentre altri possono richiedere diverse ore. La chiave per una distillazione di successo è monitorare attentamente la temperatura e la pressione durante l'intero processo e regolarle se necessario per garantire la massima efficienza e purezza del prodotto finale.

Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?

Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.

Processo a sacchetto bagnato:

In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.

Processo a sacchetto asciutto:

Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei crogioli evaporativi?

I crogioli di evaporazione offrono diversi vantaggi nei processi di deposizione di film sottili. Forniscono un ambiente controllato per l'evaporazione dei materiali, consentendo un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità del film. I crogioli sono in grado di resistere alle alte temperature e di garantire un efficiente trasferimento di calore, assicurando tassi di evaporazione costanti. Sono disponibili in varie dimensioni e forme per adattarsi a diversi sistemi di evaporazione e configurazioni di substrati. I crogioli di evaporazione consentono inoltre la deposizione di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, semiconduttori e ceramiche. Possono essere facilmente caricati e scaricati, facilitando un rapido cambio di materiale o la regolazione del processo. In generale, i crogioli evaporativi sono strumenti essenziali nelle tecniche di deposizione di film sottili, in quanto offrono versatilità, affidabilità e riproducibilità.

Quali sono i principi dell'evaporazione rotativa?

Il principio di base dell'evaporazione rotativa consiste nell'aumentare la superficie del campione e ottimizzare la temperatura e il livello di vuoto, consentendo una separazione efficace dei solventi in tempi brevi. Un condensatore di raffreddamento aiuta a recuperare il solvente separato. Si tratta di un metodo delicato ed efficiente per la separazione e la purificazione dei liquidi, con applicazioni specifiche quali la concentrazione, la cristallizzazione, la distillazione dei solventi e la sintesi chimica. Un evaporatore rotante e una pompa per vuoto sono le due apparecchiature necessarie per un sistema di evaporazione rotante. La scelta della pompa per vuoto ottimale si basa su considerazioni quali la compatibilità chimica, la capacità di trattare vapori umidi, la profondità massima del vuoto, la portata e il controllo regolabile dei livelli di vuoto.

A che temperatura deve essere un reattore di vetro?

L'intervallo di temperatura di un reattore in vetro può variare a seconda del modello e dell'uso cui è destinato. In generale, i reattori in vetro possono operare a temperature che vanno da -80°C a 300°C. Tuttavia, la temperatura di lavoro ottimale dipende dalla reazione specifica da condurre e dalle sostanze chimiche utilizzate. È importante monitorare e controllare attentamente la temperatura del reattore di vetro per garantire la sicurezza e l'efficacia della reazione.

Come devono essere maneggiati e mantenuti i crogioli di evaporazione?

I crogioli di evaporazione devono essere maneggiati e mantenuti con cura per garantirne la longevità e le prestazioni. I crogioli devono essere puliti accuratamente prima di ogni utilizzo per rimuovere eventuali residui di depositi precedenti. Evitare l'uso di materiali abrasivi che potrebbero danneggiare la superficie del crogiolo. Durante le operazioni di carico e scarico, maneggiare i crogioli con guanti puliti o strumenti specializzati per evitare contaminazioni. Quando non vengono utilizzati, conservare i crogioli in un ambiente asciutto e pulito per evitare la corrosione o il degrado. L'ispezione regolare dei crogioli per verificare la presenza di crepe, difetti o segni di usura è importante per evitare guasti imprevisti durante il processo di evaporazione. Seguire le raccomandazioni del produttore per qualsiasi procedura di manutenzione specifica, come la ricottura o il trattamento superficiale, per prolungare la durata del crogiolo.

Quali sono i vantaggi di un evaporatore rotante?

I vantaggi dell'uso di un evaporatore rotante includono temperature di ebollizione più basse, un'evaporazione più rapida dei solventi, un minor numero di operazioni e la possibilità di sopprimere il bumping durante il processo. Le temperature di ebollizione più basse consentono di separare i solventi e i composti a temperature inferiori, mentre l'evaporazione più rapida accelera il processo. Grazie al motore di sollevamento e abbassamento incorporato, sono necessarie meno operazioni e il bumping viene soppresso, consentendo un'evaporazione rapida e delicata. Gli evaporatori rotanti sono particolarmente utili per i composti sensibili al calore e per la distillazione di miscele complesse.

Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?

Se gli articoli sono disponibili in magazzino, i tempi di consegna sono di 6-12 giorni. Offriamo anche servizi di personalizzazione per i nostri clienti. I tempi di consegna dei prodotti personalizzati variano a seconda delle specifiche e possono variare da 25 a 55 giorni.