Forno rotativo elettrico
Impianto di pirolisi dei rifiuti plastici
Numero articolo : WPRE
Il prezzo varia in base a specs and customizations
- Produzione giornaliera
- 10-100 tonnellate al giorno
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Questo dispositivo di produzione è una linea di produzione di gasolio e sottoprodotti prodotti dall'olio di plastica. La configurazione principale del dispositivo è: serbatoio di reazione di pretrattamento, forno di riscaldamento rotativo orizzontale 1# 2# 2 set, torre di frazionamento atmosferico, torre di frazionamento sottovuoto, condensatore a fascio tubiero, serbatoio dell'acqua di raffreddamento, separatore olio-acqua, filtro, serbatoio del filtro raffinato, sistema di pretrattamento, sistema di riscaldamento, sistema di distillazione, sistema di condensazione, sistema di trattamento e utilizzo a pressione negativa sottovuoto e di recupero dei gas di scarico, sistema di eliminazione dei fumi e di rimozione della polvere, sistema di messa a terra elettrostatica di sicurezza antincendio, sistema di riciclo del trattamento dell'acqua, sistema di controllo automatico semi-automatico, ecc.
Questo dispositivo è riscaldato da un forno rotante orizzontale, che può essere utilizzato per la produzione continua e la capacità di lavorazione; 20-30 tonnellate al giorno possono lavorare l'olio di pneumatico per produrre diesel e sottoprodotti.
Le linee di produzione intermittenti possono essere personalizzate in base alle esigenze dei clienti.
Diagramma di flusso del processo di riferimento
Tecnologia di produzione
- Utilizzo della nuova tecnologia di pirolisi catalitica, distillazione e pressione atmosferica ad alto vuoto.
- Catalizzatore speciale autocostruito, materiale composito del filtro
Processo di pirolisi di pneumatici e plastica
Il processo di pirolisi non richiede un trattamento fine delle impurità come sedimenti, acqua e fili di ferro presenti nelle materie prime e può caricare direttamente nel processore di pirolisi rifiuti organici come pneumatici usati, gomma e plastica usata. La miscela di olio e vapore può essere distillata e l'olio e il gas possono essere condensati attraverso un separatore multistadio e un sistema di raffreddamento per ottenere olio combustibile. I gas di scarico e le polveri del processore di pirolisi entrano nel dispositivo di atomizzazione delle polveri per il trattamento e poi vengono scaricati; parte del gas non condensabile a bassa catena di carbonio entra nel sistema di recupero dei gas combustibili attraverso la tenuta ad acqua e viene bruciato come combustibile per la pirolisi.
Potenza di lavorazione
| Modello | Produzione giornaliera | Continuo |
| LL-10 | 10 tonnellate al giorno | Continuo |
| LL-20 | 20 tonnellate al giorno | Continuo |
| LL-30 | 30 tonnellate al giorno | Continuo |
| LL-50 | 50 tonnellate al giorno | Continuo |
| LL-100 | 100 tonnellate al giorno | Continuo |
Vantaggi
Rapporto sui materiali
La piastra di acciaio per pirolisi adotta lo standard nazionale Q345R. Questo tipo di lamiera ha caratteristiche di lunga durata e resistenza alla corrosione. È il materiale del corpo principale di riscaldamento. Fornire il rapporto sui materiali.
Ispezione in fabbrica
- Progettato da ingegneri meccanici professionisti, la capacità portante strutturale di ogni apparecchiatura è rigorosamente progettata.
- Ingegneri 3D professionisti realizzano disegni e le dimensioni e il layout di ogni macchina sono progettati in anticipo.
- Il forno principale viene rigorosamente ispezionato per verificare l'assenza di danni al carbonio al momento dell'uscita dalla fabbrica e tutti gli accessori vengono sottoposti a test di pressione al momento dell'uscita dalla fabbrica.
Pegno
- Ogni serie di apparecchiature è dotata di due guarnizioni ad acqua, in grado di prevenire il riflusso di gas combustibile, ed è dotata di un dispositivo di allarme di pressione.
- Le varie serie di apparecchiature vendute dall'azienda hanno un perfetto servizio di assistenza post-vendita e il periodo di garanzia è di un anno (ad eccezione delle parti soggette a usura).
- Manutenzione a vita.
- Per agevolare il funzionamento e la manutenzione del cliente, tutte le connessioni dei tubi sono flangiate e tutti i possibili blocchi sono installati con valvole e porte di ispezione.
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura a clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e ingegneri ricchi di esperienza sono in grado di soddisfare i requisiti di apparecchiature hardware e software personalizzati e aiutare i nostri clienti a costruisci attrezzature e soluzioni esclusive e personalizzate!
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FAQ
Che cos'è un impianto di pirolisi?
Che cos'è un forno di pirolisi?
Come funziona un impianto di pirolisi?
Come funziona un forno di pirolisi?
Quali sono le principali applicazioni degli impianti di pirolisi?
Quali sono le applicazioni dei forni di pirolisi?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni di pirolisi?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno di pirolisi?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno di pirolisi?
4.8
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The plant's efficiency and high oil yield are impressive. A wonderful solution for waste plastic management!
4.7
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The pyrolysis plant's environmental protection features are commendable. No secondary pollution, and it recycles water too!
4.9
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The versatility of the plant is remarkable. It can process various plastics, making it a comprehensive solution for waste management.
4.6
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The plant's design ensures minimal maintenance and downtime, maximizing productivity and cost-effectiveness.
4.8
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The prompt delivery and professional installation made the setup process seamless. Kudos to the team!
4.7
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The plant's intuitive control system simplifies operation and monitoring, making it user-friendly even for beginners.
4.9
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The plant's modular design allows for easy expansion in the future, accommodating growing waste management needs.
4.6
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The plant's durability and low maintenance requirements make it a long-term investment with exceptional value for money.
4.8
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The plant's compact size and efficient layout optimize space utilization, making it ideal for facilities with limited space.
4.7
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The plant's technological advancements, such as the multi-stage separation system, ensure high-quality fuel oil and minimize emissions.
4.9
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The plant's safety features, including pressure alarms and water seals, prioritize operator safety and minimize operational risks.
4.6
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The plant's exceptional performance and minimal environmental impact make it a responsible choice for sustainable waste management.
4.8
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The plant's customizability allows for tailored solutions to meet specific waste management requirements, ensuring optimal performance.
4.7
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The plant's user-friendly design and comprehensive training provided by KINTEK SOLUTION empower operators to manage the plant efficiently.
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The plant's integration with advanced monitoring systems enables remote monitoring and optimization, enhancing operational efficiency.
4.6
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The plant's ability to convert various waste plastics into valuable resources, such as fuel oil and carbon black, makes it a profitable investment.
4.8
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The plant's compliance with environmental regulations and its contribution to reducing plastic waste pollution demonstrate KINTEK SOLUTION's commitment to sustainability.
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