Un reattore in vetro è un recipiente dotato di agitatore e sistema di riscaldamento/raffreddamento integrato, comunemente realizzato in vetro borosilicato in dimensioni che vanno da 50ml a 200L.
Attiva/disattiva categorie
Scorciatoia
Chatta con noi per una comunicazione veloce e diretta.
Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)
Reattore di vetro
Numero articolo : KR-1
Reattore in vetro singolo da 1-5L
Numero articolo : KR-1S
Numero articolo : KR-10
Reattore in vetro singolo da 10-50L
Numero articolo : KR-10S
Numero articolo : KR-80
Reattore in vetro singolo da 80-150L
Numero articolo : KR-80S
Reattore di vetro sollevabile/inclinabile
Numero articolo : KR-80L
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via WhatsappI liquidi o i solidi vengono introdotti nel reattore attraverso le connessioni sul coperchio superiore, mentre i vapori vengono scaricati dall'alto e i rifiuti dal basso. I suoi principali vantaggi sono la versatilità e la visibilità, in quanto un sistema a vaso singolo può eseguire una sequenza di operazioni diverse senza interrompere il contenimento, il che è particolarmente utile per il trattamento di composti tossici o altamente potenti.
Tipi di reattori in vetro
Esistono diversi tipi di reattori in vetro, tra cui quelli rivestiti in vetro, quelli per sintesi idrotermale, quelli ad agitazione magnetica, quelli a riscaldamento elettrico e quelli a vapore. Tuttavia, il più utilizzato è il reattore in vetro per i suoi vantaggi, come l'assenza di inquinamento, la resistenza alle alte temperature e alla corrosione, l'igiene e il riscaldamento rapido. Il principio di base di un reattore in vetro consiste nell'agitare la reazione e controllare il riflusso e l'evaporazione della soluzione in un contenitore sigillato a temperatura costante e pressione normale o negativa.
Applicazioni
Il reattore in vetro trova applicazione in diversi scenari, tra cui reazioni ad alta temperatura (fino a 300℃), reazioni a bassa temperatura (fino a -80℃), reazioni a pressione negativa sotto vuoto, sintesi di solventi a temperatura costante, reazioni di distillazione e riflusso, reazioni di distillazione sotto vuoto, reazioni di separazione per estrazione, reazioni di purificazione, reazioni di concentrazione e reazioni di agitazione.
Gli utenti possono regolare la temperatura e la pressione per adattarsi a diversi ambienti e requisiti sperimentali. La sua versatilità lo rende utile in diversi settori, tra cui l'ingegneria chimica, la farmaceutica e la biotecnologia. La capacità del reattore in vetro di gestire un'ampia gamma di reazioni chimiche e di mantenere la visibilità durante tutto il processo lo rende una scelta popolare per la ricerca e lo sviluppo.
Reattore in vetro KinTek
Raccomandiamo vivamente i nostri reattori in vetro KinTek, che vantano una lunga storia di produzione e una gamma completa di prodotti. I nostri reattori possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze uniche di ogni cliente, rendendoli adatti a un'ampia gamma di applicazioni in settori quali l'ingegneria chimica, la farmaceutica e la biotecnologia. Scegliete KinTek per avere reattori in vetro affidabili e personalizzabili che soddisfino le vostre esigenze specifiche.
FAQ
Quali sono i principali tipi di vetreria da laboratorio?
I principali tipi di vetreria da laboratorio comprendono bacchette di agitazione, sfere oscillanti, lastre di vetro ottico, reattori in vetro singoli e a camicia, vasi per campioni, matracci in PTFE, macinatori di tessuti in vetro, matracci volumetrici in PTFE, cilindri di misurazione in PTFE, bottiglie triangolari in PTFE, flaconi per reagenti in PTFE, cucchiai di campionamento in PTFE e agitatori magnetici a temperatura costante.
Che cos'è un reattore in vetro?
Il reattore di vetro è uno strumento di laboratorio utilizzato per facilitare le reazioni chimiche. Fornisce un ambiente favorevole alle reazioni e trattiene i reagenti, consentendo al contempo un facile monitoraggio dell'andamento della reazione. Esistono due tipi principali di reattori in vetro: i reattori batch e i reattori continui. I reattori batch sono più piccoli e possono gestire solo piccole quantità di reagenti, mentre i reattori continui consentono di versare continuamente i reagenti nella camera di reazione e possono gestire volumi maggiori di reagenti. I reattori in vetro sono utilizzati in diverse applicazioni, dalla sintesi chimica alla ricerca ambientale e sulle scienze della vita.
Che cos'è un reattore ad alta pressione?
Un reattore ad alta pressione è un'apparecchiatura progettata per eseguire reazioni chimiche o altri processi in condizioni di pressione e temperatura elevate. Viene utilizzato in vari settori industriali, come quello chimico, petrolchimico, farmaceutico e della scienza dei materiali, per eseguire processi che richiedono pressioni o temperature elevate. Comprende un recipiente a pressione, una chiusura, un controllo della temperatura e della pressione, un meccanismo di agitazione o miscelazione e porte o connessioni. I reattori ad alta pressione sono utili per studiare la cinetica di reazione, eseguire reazioni catalitiche, sintetizzare nuovi materiali e sviluppare nuovi processi chimici. Sono disponibili in varie dimensioni e design, con opzioni di controllo della temperatura e agitazione, che li rendono adatti a un'ampia gamma di reazioni.
Quali sono le applicazioni della vetreria da laboratorio?
La vetreria da laboratorio è utilizzata in diverse applicazioni come esperimenti chimici, prevenzione della formazione di zeoliti, applicazioni ottiche, reazioni di sintesi, distillazione, filtrazione, conservazione dei campioni, manipolazione di sostanze corrosive, applicazioni ad alta temperatura, controllo preciso della temperatura e miscelazione in laboratorio.
Che cos'è la pressatura isostatica?
La pressatura isostatica è un processo di metallurgia delle polveri che utilizza una pressione uguale in tutte le direzioni per produrre densità e microstruttura uniformi in una polvere compatta.
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?
La pressatura isostatica offre resistenza e densità uniformi, flessibilità di forma, un'ampia gamma di dimensioni dei componenti e bassi costi di attrezzaggio. Inoltre, consente di ottenere pezzi più grandi, aumenta le possibilità di leghe, riduce i tempi di consegna e minimizza i costi dei materiali e della lavorazione.
Quali sono i vantaggi dei reattori in vetro?
I vantaggi dei reattori in vetro sono la capacità di ottimizzare e replicare le reazioni chimiche e di fornire una visione chiara del processo di reazione. Sono resistenti alla corrosione, funzionano con diverse pressioni atmosferiche e sottovuoto e possono essere utilizzati per una varietà di applicazioni come la ricerca catalitica, l'ingegneria di processo e la ricerca sulle biomasse. I reattori in vetro sono inoltre progettati tenendo conto della sicurezza, consentendo il trattamento sicuro di solventi e acidi. Altri vantaggi sono la disponibilità di varie opzioni come sistemi di riscaldamento/raffreddamento, pompe per il vuoto, sonde PH e manometri.
Cosa provoca un aumento di pressione in un reattore ad alta pressione?
L'aumento della pressione all'interno di un reattore a pressione può essere ottenuto in vari modi. Un metodo comune è il riscaldamento di un recipiente a pressione sigillato, dove la temperatura e la pressione aumentano proporzionalmente, influenzando la cinetica di reazione. In alternativa, la reazione che si verifica all'interno del recipiente può indurre la pressione e l'agitazione può accelerare questo processo.
Nelle situazioni in cui il riscaldamento non è adatto o la pressione generata è insufficiente, è possibile effettuare una pressurizzazione manuale con una fonte di gas compresso, come un compressore o una bombola di gas inerte precompresso.
I reattori a pressione utilizzano valvole di sicurezza per regolare e mantenere la pressione in modo sicuro, sottolineando la loro affidabilità e sicurezza di funzionamento.
Quali sono i vantaggi dell'uso del vetro borosilicato nella vetreria da laboratorio?
I vantaggi dell'uso del vetro borosilicato nella vetreria da laboratorio includono eccellenti proprietà ottiche, una superficie liscia per una chiara visibilità e la possibilità di aggiungere protezione attraverso rivestimenti transettoriali, che migliorano l'efficienza dei processi di ispezione.
Quali sono i tipi di pressatura isostatica?
Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:
- Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
- Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.
Di che materiale è il reattore di vetro?
Il reattore di vetro è realizzato in vetro borosilicato e presenta eccellenti proprietà fisiche e chimiche. Il vetro borosilicato è altamente resistente agli shock termici, alla corrosione chimica e agli impatti meccanici, il che lo rende ideale per l'uso nelle apparecchiature di laboratorio. Il vetro è inoltre trasparente e consente di osservare facilmente la reazione all'interno del recipiente. Il reattore in vetro è progettato per resistere a temperature e pressioni elevate ed è utilizzato in diversi settori industriali, tra cui quello petrolchimico, farmaceutico e dei coloranti.
Come funziona un reattore a pressione?
Un reattore ad alta pressione è un dispositivo di laboratorio utilizzato per condurre reazioni chimiche ad alta pressione. Funziona controllando la pressione all'interno del recipiente del reattore, consentendo ai ricercatori di aumentare la pressione ai livelli desiderati e di monitorare la reazione mentre avviene. L'ambiente ad alta pressione può alterare la velocità e il risultato della reazione, rendendo i reattori a pressione uno strumento essenziale per comprendere i meccanismi alla base delle reazioni chimiche. I reattori a pressione sono progettati tenendo conto della sicurezza, con materiali di alta qualità resistenti alla pressione, sistemi di controllo automatico della pressione e sistemi di rilevamento delle perdite. Sono disponibili in varie dimensioni e design, che li rendono adatti a un'ampia gamma di reazioni.
In che modo il vetro borosilicato migliora l'efficienza dei processi di laboratorio?
Il vetro borosilicato migliora l'efficienza dei processi di laboratorio fornendo una superficie liscia che offre un'eccellente visibilità, consentendo una migliore ispezione e il monitoraggio di reazioni ed esperimenti. Le sue proprietà ottiche lo rendono un materiale preferito rispetto a plastica, metalli e altri materiali da costruzione.
Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?
Il nostro obiettivo principale è la produzione di apparecchiature per la pressatura isostatica a freddo per uso sia di laboratorio che industriale.
Quali sono i diversi tipi di reattori in vetro?
I diversi tipi di reattori in vetro includono reattori in vetro a singolo strato, a doppio strato e a tre strati. Altri tipi di reattori includono reattori rivestiti in vetro, reattori per sintesi idrotermale, reattori ad agitazione magnetica, reattori a riscaldamento elettrico e reattori a vapore. I reattori in vetro sono comunemente utilizzati nelle reazioni ad alta e bassa temperatura, nelle reazioni sotto vuoto, nella sintesi di solventi a temperatura costante, nelle reazioni di distillazione e riflusso, nelle reazioni di distillazione sotto vuoto, nelle reazioni di separazione per estrazione, nelle reazioni di purificazione e nelle reazioni di concentrazione.
Cosa rende la vetreria in PTFE adatta alla manipolazione di sostanze corrosive?
La vetreria in PTFE è adatta alla manipolazione di sostanze corrosive grazie alla sua eccezionale resistenza chimica, alla stabilità termica e alle proprietà antiaderenti. Queste caratteristiche rendono i matracci, i cilindri e le bottiglie in PTFE ideali per l'uso nei laboratori in cui sono presenti sostanze chimiche corrosive.
Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?
Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.
Processo a sacchetto bagnato:
In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.
Processo a sacchetto asciutto:
Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.
A che temperatura deve essere un reattore di vetro?
L'intervallo di temperatura di un reattore in vetro può variare a seconda del modello e dell'uso cui è destinato. In generale, i reattori in vetro possono operare a temperature che vanno da -80°C a 300°C. Tuttavia, la temperatura di lavoro ottimale dipende dalla reazione specifica da condurre e dalle sostanze chimiche utilizzate. È importante monitorare e controllare attentamente la temperatura del reattore di vetro per garantire la sicurezza e l'efficacia della reazione.
Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?
Se gli articoli sono disponibili in magazzino, i tempi di consegna sono di 6-12 giorni. Offriamo anche servizi di personalizzazione per i nostri clienti. I tempi di consegna dei prodotti personalizzati variano a seconda delle specifiche e possono variare da 25 a 55 giorni.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Articoli correlati
Basic Laboratory Reaction Equipment
Overview of essential lab equipment for chemical reactions under various conditions.
Leggi di più
Apparecchiature di miscelazione di base in laboratorio
Panoramica dei dispositivi di miscelazione essenziali per il laboratorio e delle loro funzionalità.
Leggi di più
Pressa isostatica a freddo elettrica da laboratorio (CIP): Applicazioni, vantaggi e personalizzazione
Esplorate il mondo versatile della tecnologia CIP (Cold Isostatic Press) di Electric Lab. Scoprite le sue applicazioni in vari settori, i vantaggi e le opzioni di personalizzazione per soluzioni su misura.
Leggi di più
Guida completa ai forni a tubi: Tipi, applicazioni e considerazioni
Approfondite il tema dei forni a tubi, esplorando le loro tipologie, le diverse applicazioni nelle industrie e nei laboratori e i fattori cruciali da considerare per un utilizzo ottimale.
Leggi di più
Rack per la pulizia del PTFE: La guida definitiva alla pulizia e all'asciugatura degli strumenti da laboratorio
In questa guida completa, ci addentreremo nel mondo dei rack di pulizia in PTFE, esplorando i loro vantaggi, le applicazioni e le migliori pratiche per la pulizia e l'asciugatura degli strumenti di laboratorio per garantire prestazioni e durata ottimali.
Leggi di più
Mulino vibrante a disco/tazza: Una guida completa alle apparecchiature di macinazione
Scoprite il mondo dei mulini vibranti a disco e a tazza! Questa guida copre tutto, dai tipi e dalle caratteristiche alle applicazioni e ai vantaggi. Esplorate la versatilità di questi mulini per la macinazione di vari materiali in settori come quello farmaceutico, alimentare e chimico.
Leggi di più
Pala PTFE: Una guida completa ai suoi usi, vantaggi e applicazioni
Scoprite le versatili applicazioni delle pale in PTFE in vari settori, comprese le loro proprietà uniche, i vantaggi e gli esempi reali. Esplorate i vantaggi delle pale in PTFE rispetto ai materiali tradizionali e approfondite gli usi specifici in laboratorio.
Leggi di più
Massimizzare le prestazioni dei forni rotativi: Progettazioni avanzate per un trattamento efficiente dei materiali
Scoprite la complessità dei forni rotativi, esplorando i miglioramenti del loro design e le applicazioni nella lavorazione di materiali avanzati. Scoprite come questi forni ottimizzano la produttività, l'efficienza energetica e la qualità del prodotto.
Leggi di più
Forni rotanti: Una guida completa al trattamento dei materiali avanzati
I forni rotativi sono ampiamente utilizzati per la lavorazione di materiali avanzati grazie alla loro versatilità, uniformità di temperatura ed efficienza energetica. Questa guida fornisce una panoramica della tecnologia dei forni rotativi, compresi i principi di funzionamento, le applicazioni, i miglioramenti progettuali e i sistemi di controllo.
Leggi di più
Svelare la versatilità delle presse da laboratorio riscaldate: Una guida completa
Esplorate il mondo delle presse da laboratorio riscaldate, approfondendo i loro tipi, le applicazioni, le caratteristiche principali, le misure di sicurezza e i consigli per la manutenzione. Scoprite come questi strumenti versatili siano in grado di fornire assistenza ai laboratori di diversi settori industriali.
Leggi di più
Informazioni sulla pressatura isostatica a freddo: Applicazione, vantaggi e limiti
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo di produzione ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui quello ceramico, metallurgico e farmaceutico. Consiste nell'applicare una pressione uguale da tutte le direzioni a un materiale collocato all'interno di uno stampo flessibile o di un sacchetto. Questo processo consente di ottenere una densità uniforme e di modellare componenti complessi con geometrie intricate.
Leggi di più
Panoramica completa della pressa isostatica a caldo e delle sue applicazioni
La pressatura isostatica a caldo (WIP) è una variante della pressatura isostatica a freddo (CIP) che include un elemento di riscaldamento. Utilizza acqua calda o un mezzo simile per applicare una pressione uniforme ai prodotti in polvere da tutte le direzioni. La WIP è una tecnologia all'avanguardia che consente la pressatura isostatica a una temperatura che non supera il punto di ebollizione del mezzo liquido.
Leggi di più
Rapporti di diluizione per la pellettizzazione XRF Trovare l'equilibrio ottimale
L'analisi XRF è una tecnica potente utilizzata da ricercatori e scienziati per determinare la composizione elementare di vari materiali. Una delle fasi più importanti dell'analisi XRF è la preparazione dei campioni da analizzare, che spesso comporta la creazione di pellet da campioni in polvere.
Leggi di più
WIP - Apparecchiature per presse isostatiche a caldo: Design, caratteristiche e vantaggi
KinTek è specializzata nella progettazione e costruzione di presse isostatiche a caldo (WIP) per varie applicazioni. Questi sistemi possono essere pressurizzati a gas o a liquido e sono comunemente utilizzati per le materie plastiche e i prodotti laminati. Le WIP sono costruite su misura per adattarsi a diversi livelli di pressione, da quella bassa a quella estrema.
Leggi di più
Padroneggiare l'arte dell'evaporazione rotativa
L'evaporazione rotativa è una tecnica utilizzata nei laboratori per rimuovere i solventi dai campioni attraverso il processo di evaporazione.
Leggi di più
Un Rotavapor costoso vale l'investimento?
Gli evaporatori rotanti, noti anche come rotavap, sono apparecchiature di laboratorio essenziali utilizzate nell'industria chimica, farmaceutica e biotecnologica per la separazione dei solventi da una soluzione.
Leggi di più
Svelare i misteri degli evaporatori rotanti Perché sono migliori
L'evaporatore rotante, o rotovap, è un'apparecchiatura di laboratorio utilizzata per la distillazione di solventi e altri composti. Funziona ruotando il matraccio del campione, mentre lo riscalda contemporaneamente, per far evaporare il solvente e separarlo dal campione.
Leggi di più
Analisi completa della macchina da stampa da laboratorio e delle sue caratteristiche principali
Nel mondo della ricerca e dei test di laboratorio, disporre di una pressa da laboratorio affidabile ed efficiente è fondamentale. Che si tratti di test sui materiali, preparazione dei campioni o controllo qualità, una pressa da laboratorio può migliorare notevolmente il flusso di lavoro.
Leggi di più
Migliorare la sicurezza in laboratorio: Una guida completa alla sicurezza dei reattori a pressione
La sicurezza del laboratorio non riguarda solo voi. Una preparazione inadeguata e una gestione scorretta possono causare rischi potenziali che potrebbero essere disastrosi se non controllati. È fondamentale prendersi il tempo necessario per preparare con cura il reattore a pressione e le attrezzature di sicurezza del laboratorio, poiché anche i problemi minori possono aggravarsi rapidamente quando si lavora sotto pressione.
Leggi di più
Come risparmiare sull'acquisto di un evaporatore rotante (Rotavapor)
L'evaporatore rotante, noto anche come rotavapor, è un'apparecchiatura di laboratorio comunemente utilizzata per rimuovere i solventi da un campione. Funziona ruotando il matraccio del campione per creare una sottile pellicola di solvente, che viene poi fatta evaporare.
Leggi di più