Forno rotativo elettrico
Impianto di pirolisi dei rifiuti di pneumatici
Numero articolo : KWRE
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Volume dell'ospite
- 31,8-46,2 metri cubi
- Produzione giornaliera
- 8-15 tonnellate
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Per risolvere il problema dei pneumatici di scarto, l'impianto di raffinazione dei pneumatici di scarto prodotto dalla nostra azienda adotta un nuovo tipo di tecnologia di pirolisi, che prevede il riscaldamento dei pneumatici in condizioni di anossia completa o di apporto limitato di ossigeno, in modo che i polimeri ad alto contenuto molecolare e gli additivi organici vengano degradati in composti a basso contenuto molecolare o di piccole dimensioni, recuperando così olio di pneumatico, carbonio solido e filo d'acciaio. L'intero processo tecnologico garantisce che non vengano prodotti tre rifiuti: ogni apparecchiatura è dotata di un sistema di rimozione delle polveri per purificare i gas di combustione generati durante il funzionamento dell'apparecchiatura, per garantire che le emissioni di fumi e polveri siano conformi alle norme; il sistema di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare l'olio e il gas ad alta temperatura, in cui l'acqua può essere riciclata e non viene scaricata alcuna acqua di scarico; il residuo di scarto e il nerofumo, poiché è stato trattato a una temperatura elevata di oltre 500 gradi, non ha tossicità e il nerofumo può essere raffinato, quindi ha una vasta gamma di applicazioni.
Processo di pirolisi dei rifiuti di pneumatici e plastica
Il processo di pirolisi non richiede un trattamento fine delle impurità come sedimenti, acqua e fili di ferro presenti nelle materie prime e può caricare direttamente nel processore di pirolisi rifiuti organici come pneumatici, gomma e plastica. La miscela di olio e vapore può essere distillata e l'olio e il gas possono essere condensati attraverso un separatore multistadio e un sistema di raffreddamento per ottenere olio combustibile. Il gas di scarico e la polvere del processore di pirolisi entrano nel dispositivo di atomizzazione della polvere per il trattamento e poi vengono scaricati; parte del gas non condensabile a bassa catena di carbonio entra nel sistema di recupero del gas combustibile attraverso la tenuta ad acqua e viene bruciato come combustibile per la pirolisi.
Flusso del processo
Fase 1: alimentazione ---- Mettere i pneumatici di scarto nell'asse di pirolisi. Questo processo può essere alimentato mediante alimentazione manuale, alimentazione con trasportatore piatto, macchina di alimentazione idraulica e altri metodi di alimentazione. La maggior parte delle fabbriche utilizza solitamente un alimentatore idraulico per alimentare i materiali. Grazie alla sua elevata efficienza produttiva, al risparmio sui costi di manodopera e alla sicurezza, è ampiamente utilizzato da molte fabbriche. Chiudere la porta di carico dopo il caricamento.
Fase 2: Riscaldamento----Per riscaldare uniformemente il reattore si può utilizzare olio per pneumatici o gas non condensabile (gas non condensabile in eccesso prodotto durante il processo di pirolisi di diverse altre apparecchiature). Quando la temperatura raggiunge gli 80°C, si verifica la precipitazione del gas (la maggior parte del gas in questo momento è vapore acqueo, la parte liquefatta è acqua e il gas non liquefatto raggiunge la camera di combustione attraverso il sistema di circolazione del gas per la combustione). Quando la temperatura raggiunge i 120°C, il gas combustibile precipita ed entra nella sacca di distribuzione del gas. L'olio residuo (contenente parte del residuo, che può essere utilizzato come combustibile per riscaldare il forno principale) affonda nel serbatoio dell'olio residuo, mentre l'olio leggero entra automaticamente nel condensatore e si liquefa. nei serbatoi dell'olio leggero. In questo modo è possibile ottenere olio pesante e olio leggero (per il riscaldamento e il riscaldamento dell'intero progetto).
Fase 3: trattamento del gas non condensabile - Il gas non condensabile (componenti C1-C4) che confluisce nel serbatoio dell'olio insieme all'olio, il gas che non può essere condensato, è passato attraverso due sigilli di sicurezza ad acqua (uno per lo standby e uno per l'uso, ad acqua Il ruolo del sigillo è quello di impedire che la fiamma libera ritorni dalla camera di combustione per incontrare il gas di scarico, e di impedire al gas di rifluire), e ritornare alla camera di riscaldamento come combustibile per riscaldare il forno. Pertanto, all'inizio del funzionamento dell'apparecchiatura, il combustibile è olio combustibile o gas naturale. Quando la temperatura continua a salire, il gas non condensabile generato può essere utilizzato come combustibile.
Fase 4: Trattamento dei fumi e delle polveri----Tutti i fumi e le polveri prodotti dalla combustione vengono pompati dal ventilatore a tiraggio indotto al sistema generale di rimozione delle polveri per essere trattati. I fumi e le polveri trattati sono vapore acqueo bianco senza particelle nere; il vapore acqueo entra quindi nel dispositivo di purificazione industriale.
Fase 5: scorie (nerofumo) ---- Dopo lo scarico delle scorie, il processo di pirolisi è terminato. Il filo d'acciaio e il nerofumo necessari si trovano nel forno principale. L'impianto adotta un sistema di scarico delle scorie completamente automatico e sigillato. Per la rimozione delle scorie vengono utilizzati la coclea del forno, il sigillatore dell'uscita delle scorie e il dispositivo di rimozione delle scorie. Il nero di carbonio viene utilizzato principalmente per inchiostri, pigmenti, agenti rinforzanti, additivi, ecc.
Fase 6: Filo d'acciaio ---- Il filo d'acciaio viene estratto dal trattore, che consente di risparmiare manodopera e di ottenere una produzione automatica delle attrezzature. Quando il filo d'acciaio viene scaricato, collabora con le apparecchiature di ventilazione e rimozione della polvere per garantire l'assenza di polvere.
Parametri tecnici
| Modello | Volume ospite | Produzione giornaliera | Potenza operativa totale |
| 2600*6000 | 31,8 metri cubi | 8 tonnellate | 16 kW/h |
| 2600*6600 | 35 metri cubi | 9 tonnellate | 16 kW/h |
| 2800*6600 | 40,6 metri cubi | 12 tonnellate | 18 kW/h |
| 2800*7500 | 46,2 metri cubi | 15 tonnellate | 20 kW/h |
Vantaggi
- Design integrato, struttura compatta, integrità completa e sicurezza garantita. Il corpo principale dell'apparecchiatura adotta la piastra di acciaio speciale per caldaie standard Q345R (acciaio legato resistente alle alte temperature e all'ossidazione), resistente all'ossidazione, alla corrosione, alla lunga durata e alla sicurezza.
- L'apparecchiatura adotta una speciale struttura anti-coking, che risolve notevolmente la situazione attuale in cui il fango è cokizzato e scomodo da pulire durante il processo di pirolisi.
- Il motore principale adotta l'ingranaggio ad anello esterno per ruotare. Inoltre, l'ingranaggio ad anello è formato una volta sola, il che è forte e durevole. È più stabile della trasmissione a manicotto con perno presente sul mercato. In caso di danni, protegge il motore e il riduttore e ne prolunga la vita utile.
- La saldatura del motore principale è (saldatura automatica ad arco sommerso) e la saldatura è realizzata una volta sola, uniforme e completa.
- Il sistema di raffreddamento comprende: tubi di raffreddamento, sacca di distribuzione dell'aria, piscina di raffreddamento, ecc. Ha le caratteristiche di un'ampia area di raffreddamento, di un buon effetto di raffreddamento e di un elevato tasso di raccolta dell'olio.
- Il residuo dei rifiuti dopo la pirolisi può soddisfare lo standard di emissione richiesto dalla protezione ambientale con un contenuto di olio del 2%.
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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FAQ
Che cos'è un impianto di pirolisi?
Come funziona un impianto di pirolisi?
Che cos'è un forno di pirolisi?
Quali sono le principali applicazioni degli impianti di pirolisi?
Come funziona un forno di pirolisi?
Perché la pirolisi della biomassa?
Quali sono le applicazioni dei forni di pirolisi?
Quali sono i vantaggi della pirolisi delle biomasse?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei forni di pirolisi?
Quali sono le fasi della pirolisi della biomassa?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un forno di pirolisi?
Quale biomassa è adatta alla pirolisi?
Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un forno di pirolisi?
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