Macchine per la fresatura
Mulino a sfere a vibrazione criogenico ad azoto liquido
Numero articolo : Kt-VBM100
Il prezzo varia in base a specs and customizations
- Dimensione massima dell'iniezione
- < 5 mm
- Gamma di dimensioni delle particelle del campione
- 20um
- Quantità di macinazione
- 1g-20g
- Frequenza di vibrazione
- 3000-3600r/min
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KT-VBM100 è un mulino a sfere vibrante da tavolo per laboratorio ad alte prestazioni e uno strumento di vagliatura a doppio uso, piccolo e leggero. La piattaforma vibrante, con una frequenza di vibrazione di 36.000 volte/min, fornisce energia. Per la macinazione viene utilizzata una sfera con un diametro di 60 mm e un volume di 150 ml. Il mortaio, attraverso la violenta collisione tra la sfera e il mortaio, viene utilizzato per la macinazione convenzionale di materiali duri e fragili. Allo stesso tempo, è possibile versare azoto liquido nel mortaio per migliorare la fragilità di campioni morbidi, elastici, fibrosi e altri difficili da maneggiare. Per la frantumazione o la macinazione, il KT-VBM100 può essere utilizzato anche come setacciatore con 2-5 strati di setacci analitici con un diametro di 100-150 mm e una precisione di 20µm-63 mm. Il peso di setacciatura è di 3 kg e può essere utilizzato per la setacciatura a secco o a umido.
- Mulino a sfera a vibrazione criogenico ad azoto liquido
- Principio di lavorazione: forza d'urto
- Caratteristiche del campione di applicazione: durezza media e bassa | fragile | elastico | fibroso | morbido
- Tipo di lavorazione: Macinazione | Setacciatura
- Funzioni principali: funzionamento continuo|funzionamento intermittente|avvio temporizzato|timer|ripetizione con un solo tasto|memorizzazione dello spegnimento|monitoraggio della temperatura
- Caratteristiche aggiuntive: Piastra a bloccaggio rapido con finestra di visualizzazione | Imbuto per il versamento di azoto liquido | Scarico della camera di macinazione
Applicazioni
Il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido è un'apparecchiatura specializzata progettata per la macinazione e la polverizzazione di materiali a temperature bassissime, utilizzando l'azoto liquido come agente refrigerante. Questa tecnologia è particolarmente vantaggiosa per i materiali sensibili al calore o soggetti a degradazione a temperature più elevate. Le applicazioni di questo mulino sono diverse e si rivolgono a vari settori in cui è fondamentale mantenere l'integrità dei materiali.
- Scienza dei materiali: Ideale per la lavorazione di polveri metalliche e particelle microstrutturate, soprattutto quelle che richiedono condizioni di bassa temperatura per prevenire l'ossidazione e mantenere l'integrità strutturale.
- Farmaceutica: Utile per macinare composti farmaceutici e campioni biologici sensibili alla temperatura, garantendo una degradazione minima e preservando la loro efficacia.
- Trattamento chimico: Efficace per polverizzare sostanze chimiche instabili a temperature più elevate, facilitando reazioni chimiche più sicure ed efficienti.
- Alimenti e bevande: Applicabile nella produzione di polveri fini da ingredienti alimentari sensibili alla temperatura, per migliorare la qualità e la consistenza dei prodotti.
- Plastica e polimeri: Indispensabile per la macinazione di plastiche e polimeri a basse temperature, per prevenire la degradazione termica e mantenere le proprietà fisiche dei materiali.
- Ricerca e sviluppo: Ampiamente utilizzata nei laboratori per scopi sperimentali, in particolare negli studi sulle proprietà meccaniche e termiche dei materiali.
- Bonifica ambientale: Contribuisce alla lavorazione dei materiali utilizzati per la bonifica ambientale, garantendo che i materiali rimangano efficaci e stabili a temperature controllate.
Caratteristiche
Il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido è un'apparecchiatura di laboratorio all'avanguardia, progettata per gestire la macinazione di materiali fragili e sensibili al calore. Questo strumento innovativo sfrutta la potenza delle temperature criogeniche, tipicamente inferiori a -150 °C, per garantire la conservazione dell'integrità del campione, particolarmente importante per materiali come plastica, gomma e campioni biologici. Ecco le caratteristiche principali che contraddistinguono questo mulino:
- Macinazione a bassissima temperatura: Utilizza l'azoto liquido per raffreddare la camera di macinazione, garantendo una degradazione termica minima e la conservazione ottimale delle proprietà chimiche e fisiche dei campioni.
- Produzione di particelle fini e uniformi: È in grado di produrre particelle con tolleranze inferiori a 5 μm, garantendo un elevato livello di precisione e uniformità del materiale macinato.
- Tecnologia di criomacinazione: Combina temperature criogeniche e fresatura meccanica per ottenere microstrutture nanostrutturate, sopprimendo il recupero e la ricristallizzazione per ottenere strutture a grana più fine.
- Lavorazione versatile dei materiali: Adatto a un'ampia gamma di materiali, tra cui elettronica, ceramica, prodotti chimici, metalli in polvere e prodotti farmaceutici, con opzioni per diversi rivestimenti dei serbatoi, come acciaio inossidabile, ceramica e PTFE.
- Sistemi di controllo avanzati: Dispone di un alimentatore a vibrazione e di una coclea elicoidale a velocità regolabile, che consentono un controllo preciso del processo di macinazione e della velocità di alimentazione dei materiali.
- Circolazione efficiente dell'azoto: L'azoto vaporizzato viene riciclato nel sistema, migliorando l'efficienza del processo criogenico e riducendo gli scarti.
Queste caratteristiche non solo migliorano l'efficienza della macinazione, ma garantiscono anche il mantenimento dell'integrità dei materiali sensibili, rendendo il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido uno strumento indispensabile per la ricerca e la lavorazione di materiali avanzati.
Dettagli e parti
Specifiche tecniche
| Dimensione massima dell'iniezione | < 5 mm |
| Gamma di dimensioni delle particelle del campione | 20um |
| Quantità di macinazione | 1g-20g |
| Frequenza di vibrazione | 3000-3600r/min |
| Ampiezza di vibrazione | 3 mm |
| Modalità di vibrazione | bidimensionale |
| Metodo di congelamento con azoto liquido | Immersione |
| Temperatura di macinazione | -196°C - 40°C |
| Materiale del mulino a sfere | Acciaio inossidabile | Carburo di tungsteno | Zirconia |
| Numero di giare del mulino a sfere | 1 |
| Volume del serbatoio del mulino a sfere | 150ml |
| Materiale della sfera di macinazione | Acciaio inossidabile | Carburo di tungsteno | Zirconia |
| Diametro della sfera di macinazione | 40-60 mm |
| Metodo di macinazione | Macinazione a secco | Macinazione a umido | Macinazione criogenica |
| Metodo di vagliatura | setacciatura a secco | setacciatura a umido |
| Diametro della maglia | 100mm | 150mm |
| Gamma di vagliatura a secco | 20um - 63mm |
| Gamma di vagliatura a umido | 20um - 10mm |
| Peso massimo di vagliatura | 3 kg |
| Strati di vagliatura | 2-5 piani |
| Modalità di azionamento | azionamento meccanico |
| Descrizione elettrica | 100-120V/200-240V CA, 50-60Hz, 150W |
| Porta di alimentazione | Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico, ecc. |
| Peso netto | 35 kg |
| Dimensioni (larghezza, profondità e altezza) | 400*300*200 mm |
| Classe di protezione | IP65 |
| Standard | CE |
| Articoli aggiuntivi | Vagliatura a umido Piastra di bloccaggio e fondo del vaglio con ugelli, schermo in PC per macinazione criogenica |
Vantaggi
Il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido offre una serie di vantaggi che migliorano il processo di macinazione, in particolare per i materiali sensibili al calore e fragili. Ecco i vantaggi principali:
- Maggiore integrità del materiale: Utilizzando l'azoto liquido per raffreddare la camera di macinazione, il mulino preserva le proprietà chimiche e fisiche dei materiali, particolarmente importanti per i campioni di plastica, gomma e biologici. Questo garantisce una degradazione termica minima e mantiene l'integrità del campione.
- Dimensione e distribuzione delle particelle ottimizzate: L'ambiente criogenico consente di produrre particelle fini e uniformi. Ciò è particolarmente vantaggioso per le applicazioni che richiedono una precisa distribuzione delle dimensioni delle particelle, migliorando la qualità complessiva del prodotto macinato.
- Aumento della produttività e del rendimento: Il design e il funzionamento del mulino favoriscono tassi di produzione più elevati e una maggiore produttività. Ciò si ottiene grazie all'ottimizzazione delle dimensioni delle particelle e all'efficienza dei meccanismi di macinazione, con conseguente aumento della produttività.
- Riduzione dell'usura delle apparecchiature di macinazione: L'uso dell'azoto liquido contribuisce a ridurre la temperatura del processo di macinazione, diminuendo così l'usura delle apparecchiature di macinazione. Questo allunga la vita dei macchinari e riduce i costi di manutenzione.
- Eliminazione di caking e intasamenti: La macinazione criogenica impedisce la formazione di caking e di intasamenti all'interno del mulino, problemi comuni nei metodi di macinazione tradizionali. Ciò garantisce un funzionamento più fluido e un flusso di produzione continuo.
- Efficienza energetica: Il mulino criogenico funziona con un consumo energetico inferiore rispetto ai mulini tradizionali. Questo non solo riduce i costi operativi, ma rende il processo più rispettoso dell'ambiente.
- Migliori proprietà di colata: I materiali finemente macinati prodotti dal mulino criogenico migliorano le proprietà di colata del prodotto, a vantaggio di diverse applicazioni industriali.
- Riduzione della carica microbica: le bassissime temperature utilizzate nella macinazione criogenica contribuiscono a ridurre la carica microbica nei materiali macinati, migliorando la sicurezza e la qualità del prodotto finale.
- Separazione dei materiali compositi: Il mulino favorisce la separazione dei materiali compositi all'interno della camera di macinazione, un aspetto cruciale per i materiali con più componenti.
- Riduzione dei costi di macinazione: Nel complesso, la combinazione di maggiore efficienza, usura ridotta e minor consumo energetico porta a costi di macinazione inferiori, rendendo il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido una soluzione economicamente vantaggiosa per le applicazioni di macinazione.
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.
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FAQ
Che cos'è la criomolatura e come si differenzia dai metodi di rettifica tradizionali?
Quali sono i tipi di materiali più adatti alla lavorazione in un mulino criogenico?
Come funziona il sistema di macinazione criogenica?
A cosa servono le fresatrici?
Quali sono i diversi tipi di fresatrici?
Quali materiali possono essere lavorati con le frese?
Come funzionano le apparecchiature di fresatura?
Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?
4.8
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Excellent mill for grinding various materials. The cryogenic feature is a game-changer for temperature-sensitive samples.
4.9
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The mill is very quiet, which is a big plus for our lab. It doesn't disrupt our other experiments.
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The mill is very easy to clean and maintain. It saves us a lot of time and effort.
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Overall, we are very satisfied with the Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill. It's a valuable addition to our lab.
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