Macchine per la fresatura
Mulino a sfere a vibrazione criogenico ad azoto liquido
Numero articolo : Kt-VBM100
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Dimensione massima dell'iniezione
- < 5 mm
- Gamma di dimensioni delle particelle del campione
- 20um
- Quantità di macinazione
- 1g-20g
- Frequenza di vibrazione
- 3000-3600r/min
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KT-VBM100 è un mulino a sfere vibrante da tavolo per laboratorio ad alte prestazioni e uno strumento di vagliatura a doppio uso, piccolo e leggero. La piattaforma vibrante, con una frequenza di vibrazione di 36.000 volte/min, fornisce energia. Per la macinazione viene utilizzata una sfera con un diametro di 60 mm e un volume di 150 ml. Il mortaio, attraverso la violenta collisione tra la sfera e il mortaio, viene utilizzato per la macinazione convenzionale di materiali duri e fragili. Allo stesso tempo, è possibile versare azoto liquido nel mortaio per migliorare la fragilità di campioni morbidi, elastici, fibrosi e altri difficili da maneggiare. Per la frantumazione o la macinazione, il KT-VBM100 può essere utilizzato anche come setacciatore con 2-5 strati di setacci analitici con un diametro di 100-150 mm e una precisione di 20µm-63 mm. Il peso di setacciatura è di 3 kg e può essere utilizzato per la setacciatura a secco o a umido.
- Mulino a sfera a vibrazione criogenico ad azoto liquido
- Principio di lavorazione: forza d'urto
- Caratteristiche del campione di applicazione: durezza media e bassa | fragile | elastico | fibroso | morbido
- Tipo di lavorazione: Macinazione | Setacciatura
- Funzioni principali: funzionamento continuo|funzionamento intermittente|avvio temporizzato|timer|ripetizione con un solo tasto|memorizzazione dello spegnimento|monitoraggio della temperatura
- Caratteristiche aggiuntive: Piastra a bloccaggio rapido con finestra di visualizzazione | Imbuto per il versamento di azoto liquido | Scarico della camera di macinazione
Applicazioni
Il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido è un'apparecchiatura specializzata progettata per la macinazione e la polverizzazione di materiali a temperature bassissime, utilizzando l'azoto liquido come agente refrigerante. Questa tecnologia è particolarmente vantaggiosa per i materiali sensibili al calore o soggetti a degradazione a temperature più elevate. Le applicazioni di questo mulino sono diverse e si rivolgono a vari settori in cui è fondamentale mantenere l'integrità dei materiali.
- Scienza dei materiali: Ideale per la lavorazione di polveri metalliche e particelle microstrutturate, soprattutto quelle che richiedono condizioni di bassa temperatura per prevenire l'ossidazione e mantenere l'integrità strutturale.
- Farmaceutica: Utile per macinare composti farmaceutici e campioni biologici sensibili alla temperatura, garantendo una degradazione minima e preservando la loro efficacia.
- Trattamento chimico: Efficace per polverizzare sostanze chimiche instabili a temperature più elevate, facilitando reazioni chimiche più sicure ed efficienti.
- Alimenti e bevande: Applicabile nella produzione di polveri fini da ingredienti alimentari sensibili alla temperatura, per migliorare la qualità e la consistenza dei prodotti.
- Plastica e polimeri: Indispensabile per la macinazione di plastiche e polimeri a basse temperature, per prevenire la degradazione termica e mantenere le proprietà fisiche dei materiali.
- Ricerca e sviluppo: Ampiamente utilizzata nei laboratori per scopi sperimentali, in particolare negli studi sulle proprietà meccaniche e termiche dei materiali.
- Bonifica ambientale: Contribuisce alla lavorazione dei materiali utilizzati per la bonifica ambientale, garantendo che i materiali rimangano efficaci e stabili a temperature controllate.
Caratteristiche
Il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido è un'apparecchiatura di laboratorio all'avanguardia, progettata per gestire la macinazione di materiali fragili e sensibili al calore. Questo strumento innovativo sfrutta la potenza delle temperature criogeniche, tipicamente inferiori a -150 °C, per garantire la conservazione dell'integrità del campione, particolarmente importante per materiali come plastica, gomma e campioni biologici. Ecco le caratteristiche principali che contraddistinguono questo mulino:
- Macinazione a bassissima temperatura: Utilizza l'azoto liquido per raffreddare la camera di macinazione, garantendo una degradazione termica minima e la conservazione ottimale delle proprietà chimiche e fisiche dei campioni.
- Produzione di particelle fini e uniformi: È in grado di produrre particelle con tolleranze inferiori a 5 μm, garantendo un elevato livello di precisione e uniformità del materiale macinato.
- Tecnologia di criomacinazione: Combina temperature criogeniche e fresatura meccanica per ottenere microstrutture nanostrutturate, sopprimendo il recupero e la ricristallizzazione per ottenere strutture a grana più fine.
- Lavorazione versatile dei materiali: Adatto a un'ampia gamma di materiali, tra cui elettronica, ceramica, prodotti chimici, metalli in polvere e prodotti farmaceutici, con opzioni per diversi rivestimenti dei serbatoi, come acciaio inossidabile, ceramica e PTFE.
- Sistemi di controllo avanzati: Dispone di un alimentatore a vibrazione e di una coclea elicoidale a velocità regolabile, che consentono un controllo preciso del processo di macinazione e della velocità di alimentazione dei materiali.
- Circolazione efficiente dell'azoto: L'azoto vaporizzato viene riciclato nel sistema, migliorando l'efficienza del processo criogenico e riducendo gli scarti.
Queste caratteristiche non solo migliorano l'efficienza della macinazione, ma garantiscono anche il mantenimento dell'integrità dei materiali sensibili, rendendo il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido uno strumento indispensabile per la ricerca e la lavorazione di materiali avanzati.
Dettagli e parti
Specifiche tecniche
| Dimensione massima dell'iniezione | < 5 mm |
| Gamma di dimensioni delle particelle del campione | 20um |
| Quantità di macinazione | 1g-20g |
| Frequenza di vibrazione | 3000-3600r/min |
| Ampiezza di vibrazione | 3 mm |
| Modalità di vibrazione | bidimensionale |
| Metodo di congelamento con azoto liquido | Immersione |
| Temperatura di macinazione | -196°C - 40°C |
| Materiale del mulino a sfere | Acciaio inossidabile | Carburo di tungsteno | Zirconia |
| Numero di giare del mulino a sfere | 1 |
| Volume del serbatoio del mulino a sfere | 150ml |
| Materiale della sfera di macinazione | Acciaio inossidabile | Carburo di tungsteno | Zirconia |
| Diametro della sfera di macinazione | 40-60 mm |
| Metodo di macinazione | Macinazione a secco | Macinazione a umido | Macinazione criogenica |
| Metodo di vagliatura | setacciatura a secco | setacciatura a umido |
| Diametro della maglia | 100mm | 150mm |
| Gamma di vagliatura a secco | 20um - 63mm |
| Gamma di vagliatura a umido | 20um - 10mm |
| Peso massimo di vagliatura | 3 kg |
| Strati di vagliatura | 2-5 piani |
| Modalità di azionamento | azionamento meccanico |
| Descrizione elettrica | 100-120V/200-240V CA, 50-60Hz, 150W |
| Porta di alimentazione | Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico, ecc. |
| Peso netto | 35 kg |
| Dimensioni (larghezza, profondità e altezza) | 400*300*200 mm |
| Classe di protezione | IP65 |
| Standard | CE |
| Articoli aggiuntivi | Vagliatura a umido Piastra di bloccaggio e fondo del vaglio con ugelli, schermo in PC per macinazione criogenica |
Vantaggi
Il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido offre una serie di vantaggi che migliorano il processo di macinazione, in particolare per i materiali sensibili al calore e fragili. Ecco i vantaggi principali:
- Maggiore integrità del materiale: Utilizzando l'azoto liquido per raffreddare la camera di macinazione, il mulino preserva le proprietà chimiche e fisiche dei materiali, particolarmente importanti per i campioni di plastica, gomma e biologici. Questo garantisce una degradazione termica minima e mantiene l'integrità del campione.
- Dimensione e distribuzione delle particelle ottimizzate: L'ambiente criogenico consente di produrre particelle fini e uniformi. Ciò è particolarmente vantaggioso per le applicazioni che richiedono una precisa distribuzione delle dimensioni delle particelle, migliorando la qualità complessiva del prodotto macinato.
- Aumento della produttività e del rendimento: Il design e il funzionamento del mulino favoriscono tassi di produzione più elevati e una maggiore produttività. Ciò si ottiene grazie all'ottimizzazione delle dimensioni delle particelle e all'efficienza dei meccanismi di macinazione, con conseguente aumento della produttività.
- Riduzione dell'usura delle apparecchiature di macinazione: L'uso dell'azoto liquido contribuisce a ridurre la temperatura del processo di macinazione, diminuendo così l'usura delle apparecchiature di macinazione. Questo allunga la vita dei macchinari e riduce i costi di manutenzione.
- Eliminazione di caking e intasamenti: La macinazione criogenica impedisce la formazione di caking e di intasamenti all'interno del mulino, problemi comuni nei metodi di macinazione tradizionali. Ciò garantisce un funzionamento più fluido e un flusso di produzione continuo.
- Efficienza energetica: Il mulino criogenico funziona con un consumo energetico inferiore rispetto ai mulini tradizionali. Questo non solo riduce i costi operativi, ma rende il processo più rispettoso dell'ambiente.
- Migliori proprietà di colata: I materiali finemente macinati prodotti dal mulino criogenico migliorano le proprietà di colata del prodotto, a vantaggio di diverse applicazioni industriali.
- Riduzione della carica microbica: le bassissime temperature utilizzate nella macinazione criogenica contribuiscono a ridurre la carica microbica nei materiali macinati, migliorando la sicurezza e la qualità del prodotto finale.
- Separazione dei materiali compositi: Il mulino favorisce la separazione dei materiali compositi all'interno della camera di macinazione, un aspetto cruciale per i materiali con più componenti.
- Riduzione dei costi di macinazione: Nel complesso, la combinazione di maggiore efficienza, usura ridotta e minor consumo energetico porta a costi di macinazione inferiori, rendendo il mulino a sfere criogenico ad azoto liquido una soluzione economicamente vantaggiosa per le applicazioni di macinazione.
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che cos'è un refrigeratore a trappola fredda in laboratorio?
Che cos'è la criomolatura e come si differenzia dai metodi di rettifica tradizionali?
Quali sono i tipi di materiali più adatti alla lavorazione in un mulino criogenico?
Come funziona il sistema di macinazione criogenica?
Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?
Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?
Qual è lo scopo di un refrigeratore a trappola fredda?
Come funziona una pressa per pellet?
Quali sono i tipi di forno rotante?
Perché una trappola a freddo viene posizionata prima della pompa del vuoto?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?
Quali sono i vantaggi del forno a rotore?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?
Qual è l'efficienza di un forno rotativo?
È possibile utilizzare un forno rotante per la produzione continua?
Come si possono ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo?
4.8
out of
5
Excellent mill for grinding various materials. The cryogenic feature is a game-changer for temperature-sensitive samples.
4.9
out of
5
This mill has exceeded our expectations. The speed and efficiency of the grinding process are remarkable.
4.7
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The mill is very user-friendly and produces consistent results. We've seen a significant improvement in our sample preparation time.
4.6
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The build quality of this mill is top-notch. It's evident that KINTEK SOLUTION puts a lot of care into their products.
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The technical support from KINTEK SOLUTION is outstanding. They were very responsive and helpful when we had questions about the mill.
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The mill is very versatile and can handle a wide range of materials. We've been able to use it for both dry and wet grinding applications.
4.7
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5
The mill is very quiet, which is a big plus for our lab. It doesn't disrupt our other experiments.
4.9
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5
The mill is very easy to clean and maintain. It saves us a lot of time and effort.
4.8
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5
Overall, we are very satisfied with the Liquid nitrogen cryogenic vibration ball mill. It's a valuable addition to our lab.
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