Prodotti Preparazione del campione Macchine per la fresatura Lab Roller Mill
Mulino a rulli da laboratorio

Macchine per la fresatura

Mulino a rulli da laboratorio

Numero articolo : KT-RM40

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Quantità di alimentazione del lotto
1-20L
Velocità di rotazione
100 giri/min
Materiale del vaso di macinazione
Acciaio inox | nylon
Metodo di controllo
Controllo della frequenza
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Il mulino a rulli è un macinatore orizzontale con una capacità di macinazione in batch di 1-20L. Può essere configurato con quattro serbatoi di macinazione con volumi diversi di 5L, 10L, 20L e 40L. Attraverso la rotazione del serbatoio, i mezzi di macinazione sferici e a forma di asta vengono utilizzati per macinare e mescolare i campioni. La dimensione finale del campione può solitamente raggiungere i 20um. Il prodotto adotta un controllo multifunzionale a conversione di frequenza. Il prodotto adotta il controllo multifunzionale a conversione di frequenza, il trattamento superficiale a spruzzo dell'acciaio inossidabile 316 di alta qualità, il coperchio insonorizzato di protezione a conchiglia di supporto pneumatico per garantire sicurezza e tranquillità, ma anche uno spazio di lavoro aperto, dotato di illuminazione a LED e di un'enorme finestra per PC.

Dettaglio e parti

Dettagli del mulino a rulli

Dettagli del mulino a rulli

Funzioni

  • Rettifica continua
  • Rettifica intermittente
  • Rettifica positiva e negativa alternata
  • Arresto di emergenza
  • Temporizzazione
  • Protezione da sovraccarico
  • Memoria di interruzione dell'alimentazione
  • Illuminazione a LED
  • Finestra PC
  • Porta barattolo di macinazione staccabile

Caratteristiche tecniche

Principio di lavorazione Attrito
Caratteristiche del campione di applicazione Fine | Durezza medio-bassa | Fragile | Secco o poco viscoso
Tipo di lavorazione Macinazione | miscelazione
Dimensione massima dell'iniezione < 20 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione < 20 mm
Numero di giare del mulino a sfere 1
Volume della giara di macinazione 5L | 10L | 20L | 40L
Quantità di alimentazione del lotto 1-20L
Materiale del vaso di macinazione Acciaio inox | nylon
Tipo di media di macinazione Sfere di macinazione | Barre di macinazione
Materiale opzionale delle sfere di macinazione Acciaio inossidabile | Zirconia
Metodo di macinazione Macinazione a secco | macinazione a umido
Numero di rulli in gomma 6 bastoncini
Velocità dei rulli di gomma 100 r/min
Metodo di movimento dei rulli di gomma Controllo di frequenza
peso netto 110 kg
Dimensioni 660*1010*740 (altezza coperchio aperto 1480) mm
Grado di protezione: IP65
standard CE

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

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FAQ

What are the benefits of the Three Roll Mill Lab Model?

The Three Roll Mill Lab Model offers a high throughput of 30 pounds or 3.75 gallons per hour. The rolls are made from rust-resistant 420J2 stainless steel, are designed for cooling or heating, and have a high precision of 5 µm concentricity and 0.5 µm surface finish. It also features variable speed control and safety features like an emergency pull cord and easily accessible stop/start buttons.

How does the Lab Two Roll Mill function?

The Lab Two Roll Mill is used for refining rubber and processing polymers. It consists of two rollers that rotate in opposite directions at different speeds. The front roller can adjust the roll distance manually or electrically, while the rear roll is fixed. This setup allows for strong shear on the material to achieve mixing and refining.

How do I adjust the rollers on your Lab Mills?

The rollers on our Lab Mills can be controlled manually using four small hand wheels. This allows for precise adjustment of the roller spacing to meet specific operation requirements.

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
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Ana Santos

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