I materiali refrattari sono utilizzati nei forni per resistere alle alte temperature. Questi materiali sono in grado di resistere al calore estremo senza fondersi o rompersi. Vengono utilizzati per realizzare il rivestimento interno dei forni, che contribuisce a isolare il forno e a proteggerlo dai danni.
Nei forni ad alta temperatura, come quelli per la crescita di cristalli e zaffiri, vengono utilizzate zone calde interamente metalliche. Queste zone calde sono costituite da metalli come molibdeno, molibdeno-lantanio, TZM, tungsteno e tantalio. Il molibdeno è il metallo più comunemente utilizzato per temperature comprese tra 1000 e 2500°C (1800-4532°F). Il tungsteno viene utilizzato per temperature superiori a 2500°C, mentre i metalli con resistenza termica ordinaria, come l'acciaio, possono essere usati per temperature inferiori a 1000°C.
Gli elementi riscaldanti dei forni ad alta temperatura possono essere in metallo o in grafite. La scelta del materiale dipende dalla temperatura di esercizio. Per le operazioni a bassa temperatura, vengono comunemente utilizzate leghe di nichel-cromo. Per le applicazioni a temperature più elevate, come la tempra o la brasatura, sono molto diffuse le leghe di molibdeno o grafite. Per temperature superiori a circa 1482°C (2700°F), si utilizza spesso un metallo refrattario come il tantalio, ma anche la grafite.
Nei forni a cassa, che sono il tipo più comune e basilare di forno per trattamenti termici, la camera del forno è costituita da acciaio altamente isolato. L'isolamento può essere fibroso (coperte o tappeti) o rigido (pannelli, lastre o mattoni). Il controllo della temperatura in questi forni è importante e le unità migliori promuovono un controllo più stretto della temperatura.
Nei forni non ad atmosfera controllata, i bruciatori sparano direttamente nella camera del forno. Nei forni ad atmosfera controllata, i bruciatori sono progettati per isolare la cottura dal carico del forno. I forni a cassetta sono versatili e possono essere utilizzati per vari trattamenti termici, come la ricottura, la carburazione a pacchetto e la tempra di acciai basso legati.
In generale, la scelta dei materiali utilizzati nei forni per resistere alle alte temperature dipende dall'applicazione specifica e dall'intervallo di temperature operative. I materiali refrattari, le zone calde interamente metalliche e gli elementi riscaldanti appropriati sono tutti utilizzati per garantire che il forno possa resistere e funzionare efficacemente alle alte temperature.
Cercate materiali refrattari di alta qualità per i vostri forni? Non cercate oltre KINTEK! Offriamo un'ampia gamma di materiali refrattari adatti a varie temperature di esercizio. Dalle leghe economiche di nichel-cromo per le operazioni a bassa temperatura al molibdeno e alla grafite per le applicazioni di trattamento termico, abbiamo tutto ciò che serve. Avete bisogno di una resistenza a temperature ancora più elevate? I nostri metalli refrattari, come il tantalio e la grafite, sono perfetti per questo scopo. Con le nostre opzioni di isolamento rigido e fibroso e il controllo preciso della temperatura, potete fidarvi di noi per soddisfare le vostre esigenze di forno. Contattateci oggi stesso e provate la differenza KINTEK!
