Conoscenza Qual è il punto di fusione di un crogiolo? 5 fattori cruciali da considerare
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 mesi fa

Qual è il punto di fusione di un crogiolo? 5 fattori cruciali da considerare

Il punto di fusione di un crogiolo può variare a seconda del materiale di cui è fatto.

Qual è il punto di fusione di un crogiolo? 5 fattori cruciali da considerare

Qual è il punto di fusione di un crogiolo? 5 fattori cruciali da considerare

1. Composizione del materiale

Ad esempio, un crogiolo di platino puro ha un punto di fusione superiore a 1770 °C.

Tuttavia, se viene legato al rodio, il punto di fusione può essere ulteriormente innalzato.

Una lega di platino-rodio composta dal 10% o dal 3,5% di rodio ha un punto di fusione di 1780-1850°C.

2. Tipo di crogiolo

Altri tipi di crogioli, come quelli in grafite argillosa a legame di carbonio e ceramica e quelli in carburo di silicio, sono comunemente utilizzati per fondere e conservare vari metalli e leghe.

L'intervallo di temperatura di questi crogioli può variare a seconda del metallo o della lega da fondere.

Ad esempio, l'alluminio e le leghe di alluminio, il rame e le leghe a base di rame e i metalli preziosi richiedono in genere crogioli in grado di sopportare temperature comprese tra 400°C/750°F e 1600°C/2912°F.

3. Limiti di temperatura

È importante non riscaldare un crogiolo al di sopra della sua temperatura massima, poiché ciò può portare a pericolosi guasti del crogiolo.

Allo stesso modo, anche il funzionamento al di sotto del limite inferiore di temperatura del crogiolo può causare problemi, come l'ossidazione del materiale del crogiolo.

4. Crogioli di allumina

Anche le proprietà dei crogioli di allumina meritano di essere considerate.

L'allumina viene spesso scelta per il suo basso punto di fusione, che si aggira intorno ai 2000°C (3600°F), inferiore a quello di altri materiali comuni per crogioli come la grafite o il molibdeno.

L'allumina ha anche un'elevata conducibilità termica, che la rende più facile da maneggiare e richiede meno energia per riscaldare il crogiolo.

Inoltre, l'allumina è più dura del ferro o della grafite, garantendo una maggiore resistenza e consentendo di sopportare una maggiore pressione interna dovuta all'espansione termica.

5. Requisiti specifici dell'applicazione

In generale, il punto di fusione e le proprietà di un crogiolo dipendono dal materiale di cui è fatto e dagli specifici metalli o leghe che è destinato a trattare.

Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti

Cercate crogioli di alta qualità per le vostre esigenze di laboratorio? Non cercate oltre KINTEK!

Offriamo un'ampia gamma di crogioli realizzati con diversi materiali, tra cui platino puro, lega di platino e rodio, grafite argillosa legata al carbonio e carburo di silicio.

I nostri crogioli hanno diversi punti di fusione e garantiscono durata e affidabilità per le vostre applicazioni di fusione e mantenimento.

Non scendete a compromessi sulla qualità o rischiate di fallire: scegliete KINTEK per tutte le vostre esigenze di crogioli.

Contattateci oggi stesso per trovare il crogiolo perfetto per il vostro laboratorio!

Prodotti correlati

Crogiolo ceramico dell'allumina (Al2O3) per il forno a muffola del laboratorio

Crogiolo ceramico dell'allumina (Al2O3) per il forno a muffola del laboratorio

I crogioli in ceramica di allumina sono utilizzati in alcuni strumenti per la fusione di materiali e metalli, e i crogioli a fondo piatto sono adatti alla fusione e alla lavorazione di lotti più grandi di materiali con una migliore stabilità e uniformità.

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Crogiolo di evaporazione per la materia organica

Crogiolo di evaporazione per la materia organica

Un crogiolo di evaporazione per sostanze organiche, detto crogiolo di evaporazione, è un contenitore per l'evaporazione di solventi organici in un ambiente di laboratorio.

Crogiolo a fascio di elettroni

Crogiolo a fascio di elettroni

Nel contesto dell'evaporazione del fascio di elettroni, un crogiolo è un contenitore o porta-sorgente utilizzato per contenere ed evaporare il materiale da depositare su un substrato.

Crogiolo di allumina (Al2O3) con coperchio Crogiolo cilindrico da laboratorio

Crogiolo di allumina (Al2O3) con coperchio Crogiolo cilindrico da laboratorio

Crogioli cilindrici I crogioli cilindrici sono una delle forme più comuni di crogioli, adatti alla fusione e alla lavorazione di un'ampia varietà di materiali e facili da maneggiare e pulire.

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

I crogioli di tungsteno e molibdeno sono comunemente utilizzati nei processi di evaporazione a fascio di elettroni grazie alle loro eccellenti proprietà termiche e meccaniche.

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni / doratura / crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni / doratura / crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

Questi crogioli fungono da contenitori per il materiale d'oro evaporato dal fascio di evaporazione elettronica, dirigendo al contempo il fascio di elettroni per una deposizione precisa.

Crogiolo di evaporazione in grafite

Crogiolo di evaporazione in grafite

Vasche per applicazioni ad alta temperatura, dove i materiali vengono mantenuti a temperature estremamente elevate per evaporare, consentendo la deposizione di film sottili sui substrati.

Crogiolo ceramico in allumina (Al2O3) Barca a semicerchio con coperchio

Crogiolo ceramico in allumina (Al2O3) Barca a semicerchio con coperchio

I crogioli sono contenitori ampiamente utilizzati per la fusione e la lavorazione di vari materiali; i crogioli semicircolari a forma di barca sono adatti a requisiti speciali di fusione e lavorazione. I tipi e gli usi variano a seconda del materiale e della forma.

Crogiolo di grafite per evaporazione a fascio di elettroni

Crogiolo di grafite per evaporazione a fascio di elettroni

Una tecnologia utilizzata principalmente nel campo dell'elettronica di potenza. Si tratta di un film di grafite realizzato con materiale di origine di carbonio mediante deposizione di materiale con tecnologia a fascio di elettroni.

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno verticale per grafitizzazione ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitizzazione di materiali di carbonio fino a 3100℃.Adatto per la grafitizzazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio.Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.

1800℃ Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

2200 ℃ Forno a vuoto in grafite

Scoprite la potenza del forno a vuoto per grafite KT-VG: con una temperatura massima di 2200℃, è perfetto per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Per saperne di più.

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

Scoprite la versatilità del forno rotante da laboratorio: ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatto per ambienti sotto vuoto e in atmosfera controllata. Per saperne di più!

1400℃ Forno a muffola

1400℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.

Forno a grafitizzazione continua

Forno a grafitizzazione continua

Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.


Lascia il tuo messaggio