I rivestimenti PVD sono noti per la loro estrema durezza superficiale, che li rende tra i rivestimenti più duri disponibili. La durezza dei rivestimenti PVD è attribuita all'alta percentuale di legami covalenti negli atomi dello strato, che si formano durante il processo di deposizione in una camera a vuoto. Questo processo consente di controllare con precisione la densità, la struttura e la stechiometria dei film, migliorandone la durezza e altre proprietà come la resistenza all'usura e alla corrosione.
Spiegazione della durezza nei rivestimenti PVD:
La durezza dei rivestimenti PVD è notevolmente superiore a quella dei rivestimenti tradizionali. Ciò è dovuto principalmente al metodo di deposizione, in cui il materiale di rivestimento viene trasferito a livello di singolo atomo o molecolare. Questo processo meticoloso consente di ottenere un rivestimento denso e duro, quattro volte più resistente del cromo. L'uso di materiali e processi specifici nella PVD, come la placcatura ionica, l'impiantazione ionica, lo sputtering e l'alligatura superficiale al laser, contribuisce ulteriormente allo sviluppo di questi attributi di durezza.Processo che contribuisce alla durezza:
Il processo PVD prevede la vaporizzazione del materiale di rivestimento in una camera a vuoto e la sua condensazione sul substrato. Questa tecnica "a vista" garantisce che gli atomi si incorporino nell'oggetto, creando un forte legame e uno strato uniforme e duro. L'assenza di reazioni chimiche in questo processo contribuisce alla stabilità e alla durezza del rivestimento.
Materiali utilizzati nei rivestimenti PVD:
