Conoscenza Qual è la procedura dettagliata per la preparazione di un pellet di KBr per l'analisi? Padroneggia l'arte di chiari pellet spettroscopici
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 giorno fa

Qual è la procedura dettagliata per la preparazione di un pellet di KBr per l'analisi? Padroneggia l'arte di chiari pellet spettroscopici


Per preparare un pellet di KBr per l'analisi spettroscopica, è necessario mescolare accuratamente circa dallo 0,1% all'1,0% del campione solido con 200-250 mg di polvere fine di bromuro di potassio (KBr). Questa miscela viene finemente polverizzata, caricata in una matrice per la formazione di pellet da 13 mm e compressa sotto un carico di circa 8 tonnellate sotto vuoto per produrre un disco trasparente.

L'obiettivo principale: L'obiettivo non è solo comprimere la polvere, ma fondere il KBr in un mezzo trasparente simile al vetro. Raggiungere il vuoto durante la pressatura è fondamentale; in caso contrario, l'aria intrappolata e l'umidità produrranno un pellet fragile e torbido che disperderà la luce e comprometterà i tuoi dati.

La Fase di Preparazione

Stabilire il Rapporto Corretto

Per un pellet standard da 13 mm di diametro, iniziare con 200-250 mg di polvere fine di KBr. Aggiungere una minima quantità di materiale del campione, tipicamente tra lo 0,1% e l'1,0% del peso totale (circa 1 mg).

Polverizzazione e Miscelazione

Mescolare accuratamente il campione e il KBr utilizzando un mortaio e pestello o un mulino di macinazione. La miscela deve essere polverizzata fino a una dimensione di grano molto fine, idealmente inferiore a 75 µm, per garantire l'omogeneità.

Controllo dell'Umidità

Il KBr è igroscopico e assorbe rapidamente acqua dall'aria. Assicurarsi che il processo di miscelazione sia rapido e, se possibile, eseguito in un ambiente asciutto per evitare che la miscela assorba umidità significativa prima della pressatura.

La Procedura di Pressatura

Caricamento della Matrice

Trasferire la miscela polverizzata nella matrice per la formazione di pellet. Assicurarsi che la polvere sia distribuita uniformemente sulla superficie della matrice per evitare stress non uniformi durante la compressione.

Applicazione del Vuoto

Collegare la matrice a una pompa per vuoto in grado di raggiungere diversi mm Hg. Far funzionare il vuoto per diversi minuti *prima* di raggiungere la pressione completa per degasare la miscela, rimuovendo efficacemente aria intrappolata e umidità.

Compressione della Miscela

Applicare una forza di circa 8 tonnellate alla matrice. Mantenere questa pressione per diversi minuti continuando a tirare il vuoto. Questa combinazione di forza e vuoto fonde la polvere in una finestra solida e trasparente.

Post-elaborazione e Gestione

Rimozione del Pellet

Rilasciare la pressione e rimuovere gli incudini dal collare della matrice. In molti allestimenti, il pellet di KBr è progettato per rimanere trattenuto all'interno del collare metallico per una manipolazione sicura.

Montaggio per l'Analisi

Posizionare il collare contenente il pellet in un supporto per campioni, come un supporto a V. Questo assemblaggio si inserisce nel supporto scorrevole standard dello spettrometro per l'analisi.

Pulizia e Smaltimento

Dopo aver ottenuto gli spettri, il pellet può essere espulso e conservato per riferimenti futuri. In alternativa, poiché il KBr è solubile in acqua, il pellet può essere semplicemente sciacquato dal collare con acqua.

Errori Comuni da Evitare

Il Problema del "Pellet Torbido"

Se il tuo pellet appare opaco o bianco anziché trasparente, è solitamente dovuto a vuoto insufficiente o eccessiva umidità. Le sacche d'aria lasciate nella matrice disperdono la luce, alzando la linea di base del tuo spettro.

Dimensione delle Particelle Inadeguata

Se il campione non viene macinato abbastanza finemente (rimanendo al di sopra di 75 µm), il fascio si disperderà sulle particelle grandi. Ciò provoca l'effetto Christiansen, che porta a forme di banda distorte nello spettro risultante.

Sovrasaturazione

Aggiungere più dell'1,0% di campione non migliora il segnale; spesso porta al "bottoming out" (assorbimento totale) delle bande forti. La spettroscopia KBr richiede una lunghezza di percorso molto diluita.

Fare la Scelta Giusta per il Tuo Obiettivo

Per garantire che i tuoi dati siano affidabili, adatta il tuo approccio in base ai tuoi specifici requisiti analitici:

  • Se il tuo obiettivo principale è l'identificazione di routine: Aderisci rigorosamente al carico di 8 tonnellate e alla concentrazione del campione dell'1% per garantire un pellet robusto e facile da maneggiare.
  • Se il tuo obiettivo principale è l'analisi quantitativa ad alta sensibilità: Dai priorità allo stadio del vuoto, assicurandoti che funzioni più a lungo per rimuovere ogni traccia d'aria, fornendo lo sfondo più chiaro possibile.

Un pellet di KBr perfetto dovrebbe assomigliare a un pezzo di vetro trasparente; se non riesci a leggere del testo attraverso di esso, probabilmente deve essere ri-pressato.

Tabella Riassuntiva:

Parametro Valore Consigliato Scopo
Concentrazione del Campione 0,1% - 1,0% Previene la saturazione delle bande
Quantità di Polvere di KBr 200 - 250 mg Standard per pellet da 13 mm
Dimensione delle Particelle < 75 µm Previene la dispersione della luce
Forza di Compressione ~8 Tonnellate Fonde la polvere in un solido
Pressione del Vuoto Diversi mm Hg Rimuove aria e umidità

Eleva la Tua Precisione Spettroscopica con KINTEK

Ottenere un pellet di KBr trasparente come il vetro richiede più della semplice tecnica; richiede attrezzature ingegnerizzate con precisione. KINTEK è specializzata in soluzioni di laboratorio ad alte prestazioni, fornendo le presse idrauliche per pellet, le matrici in acciaio temprato e gli strumenti di macinazione essenziali per una preparazione impeccabile dei campioni.

Dai sistemi di frantumazione e macinazione alle matrici per pellet e pompe per vuoto di livello professionale, il nostro portafoglio supporta i ricercatori nell'ottenere i risultati analitici più accurati. Sia che tu stia conducendo identificazioni di routine o analisi quantitative ad alta sensibilità, i nostri esperti sono qui per aiutarti a selezionare gli strumenti giusti per il tuo laboratorio.

Pronto a migliorare la qualità del tuo pellet? Contatta KINTEK oggi stesso per una consulenza esperta e soluzioni per le attrezzature!

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Presse Idraulica Automatica da Laboratorio per Pastiglie XRF & KBR

Presse Idraulica Automatica da Laboratorio per Pastiglie XRF & KBR

Preparazione rapida e semplice di pastiglie per campioni XRF con la Presse per Pastiglie Automatica da Laboratorio KinTek. Risultati versatili e accurati per l'analisi a fluorescenza a raggi X.

Pressa Idraulica Manuale per Pellet da Laboratorio per Uso in Laboratorio

Pressa Idraulica Manuale per Pellet da Laboratorio per Uso in Laboratorio

Efficiente Pressa Idraulica da Laboratorio per Letame con Coperchio di Sicurezza per la preparazione di campioni nella ricerca sui materiali, nell'industria farmaceutica ed elettronica. Disponibile da 15T a 60T.

Pressa Idraulica da Laboratorio Pressa per Pellet per Batterie a Bottone

Pressa Idraulica da Laboratorio Pressa per Pellet per Batterie a Bottone

Prepara efficientemente i campioni con la nostra pressa per batterie a bottone da 2T. Ideale per laboratori di ricerca sui materiali e produzione su piccola scala. Ingombro ridotto, peso leggero e compatibile con vuoto.

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldate per Stampa a Caldo da Laboratorio per Scatola Sottovuoto

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldate per Stampa a Caldo da Laboratorio per Scatola Sottovuoto

Migliora la precisione del tuo laboratorio con la nostra pressa da laboratorio per scatola sottovuoto. Premi pillole e polveri con facilità e precisione in un ambiente sottovuoto, riducendo l'ossidazione e migliorando la consistenza. Compatta e facile da usare con manometro digitale.

Presse Idraulica da Laboratorio per Applicazioni XRF KBR FTIR

Presse Idraulica da Laboratorio per Applicazioni XRF KBR FTIR

Prepara campioni in modo efficiente con la Presse Idraulica Elettrica. Compatta e portatile, è perfetta per laboratori e può funzionare in ambiente sottovuoto.

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldate per Pressa a Caldo da Laboratorio per Scatola Sottovuoto

Pressa Idraulica Riscaldata con Piastre Riscaldate per Pressa a Caldo da Laboratorio per Scatola Sottovuoto

La pressa da laboratorio per scatola sottovuoto è un'attrezzatura specializzata progettata per l'uso in laboratorio. Il suo scopo principale è pressare pillole e polveri secondo requisiti specifici.

Pressa Idraulica Automatica Riscaldata Divisa da 30T 40T con Piastre Riscaldate per Pressa a Caldo da Laboratorio

Pressa Idraulica Automatica Riscaldata Divisa da 30T 40T con Piastre Riscaldate per Pressa a Caldo da Laboratorio

Scopri la nostra pressa da laboratorio automatica riscaldata divisa da 30T/40T per una precisa preparazione dei campioni nella ricerca sui materiali, nell'industria farmaceutica, ceramica ed elettronica. Con un ingombro ridotto e riscaldamento fino a 300°C, è perfetta per la lavorazione in ambiente sottovuoto.

Macchina per Stampa a Freddo Sottovuoto per la Preparazione dei Campioni

Macchina per Stampa a Freddo Sottovuoto per la Preparazione dei Campioni

Macchina per Stampa a Freddo Sottovuoto per una precisa preparazione del campione. Gestisce materiali porosi e fragili con vuoto di -0,08 MPa. Ideale per elettronica, metallurgia e analisi dei guasti.

Macchina per forni a pressa sottovuoto per laminazione e riscaldamento

Macchina per forni a pressa sottovuoto per laminazione e riscaldamento

Sperimenta una laminazione pulita e precisa con la pressa per laminazione sottovuoto. Perfetta per l'incollaggio di wafer, trasformazioni di film sottili e laminazione LCP. Ordina ora!

Pressa termica idraulica elettrica riscaldata a vuoto per laboratorio

Pressa termica idraulica elettrica riscaldata a vuoto per laboratorio

La pressa termica a vuoto elettrica è un'attrezzatura specializzata per pressatura a caldo che opera in un ambiente sottovuoto, utilizzando un riscaldamento a infrarossi avanzato e un controllo preciso della temperatura per prestazioni di alta qualità, robuste e affidabili.

Fornace di grafitazione sottovuoto verticale di grandi dimensioni

Fornace di grafitazione sottovuoto verticale di grandi dimensioni

Una grande fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura è un tipo di fornace industriale utilizzata per la grafitazione di materiali a base di carbonio, come fibra di carbonio e nerofumo. È una fornace ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.

Fornace di Grafittizzazione Continua Sottovuoto di Grafite

Fornace di Grafittizzazione Continua Sottovuoto di Grafite

La fornace di grafittizzazione ad alta temperatura è un'attrezzatura professionale per il trattamento di grafittizzazione dei materiali di carbonio. È un'attrezzatura chiave per la produzione di prodotti in grafite di alta qualità. Ha alta temperatura, alta efficienza e riscaldamento uniforme. È adatta per vari trattamenti ad alta temperatura e trattamenti di grafittizzazione. È ampiamente utilizzata nella metallurgia, nell'elettronica, nell'aerospaziale, ecc. industria.

Pompa per vuoto a membrana oil-free per uso di laboratorio e industriale

Pompa per vuoto a membrana oil-free per uso di laboratorio e industriale

Pompa per vuoto a membrana oil-free per laboratori: pulita, affidabile, resistente agli agenti chimici. Ideale per filtrazione, SPE ed evaporazione rotante. Funzionamento esente da manutenzione.

Forno a Pressione Sottovuoto per Ceramica Dentale in Zirconia

Forno a Pressione Sottovuoto per Ceramica Dentale in Zirconia

Ottieni risultati dentali precisi con il Forno a Pressione Sottovuoto Dentale. Calibrazione automatica della temperatura, vassoio a basso rumore e funzionamento con touchscreen. Ordina ora!

Fornace di Grafittizzazione Sottovuoto Orizzontale ad Alta Temperatura di Grafite

Fornace di Grafittizzazione Sottovuoto Orizzontale ad Alta Temperatura di Grafite

Fornace di Grafittizzazione Orizzontale: Questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti posizionati orizzontalmente, consentendo un riscaldamento uniforme del campione. È particolarmente adatto per la grafittizzazione di campioni grandi o ingombranti che richiedono un controllo preciso della temperatura e uniformità.

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace sottovuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. Scegli tra temperature di lavoro massime di 1200℃ o 1700℃ con elevate prestazioni sottovuoto e controllo preciso della temperatura.

Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto

Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto

Una fornace per brasatura sotto vuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli base. Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono tipicamente utilizzate per applicazioni di alta qualità in cui è richiesto un giunto resistente e pulito.

Fornace di Grafittizzazione a Scarico Inferiore per Vuoto di Grafite per Materiali di Carbonio

Fornace di Grafittizzazione a Scarico Inferiore per Vuoto di Grafite per Materiali di Carbonio

Fornace di grafittizzazione a scarico inferiore per materiali di carbonio, forno ad altissima temperatura fino a 3100°C, adatto per la grafittizzazione e la sinterizzazione di barre di carbonio e blocchi di carbonio. Design verticale, scarico inferiore, comodo carico e scarico, elevata uniformità di temperatura, basso consumo energetico, buona stabilità, sistema di sollevamento idraulico, comodo carico e scarico.

Fornace di Grafittizzazione per Film ad Alta Conducibilità Termica al Vuoto di Grafite

Fornace di Grafittizzazione per Film ad Alta Conducibilità Termica al Vuoto di Grafite

La fornace di grafittizzazione per film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in continuo.

Fornace di Grafite Sottovuoto IGBT Fornace Sperimentale di Grafizzazione

Fornace di Grafite Sottovuoto IGBT Fornace Sperimentale di Grafizzazione

Fornace sperimentale di grafizzazione IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con alta efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.


Lascia il tuo messaggio