Le applicazioni della tempra a induzione sono molto vaste e comprendono vari settori come quello automobilistico, manifatturiero e dei macchinari. Alcune applicazioni specifiche includono:
1. Industria automobilistica: La tempra a induzione è comunemente utilizzata per la tempra superficiale di alberi a gomito e a camme nell'industria automobilistica. Questi componenti possono avere una struttura semplice ma operano in ambienti di lavoro difficili e richiedono resistenza all'usura, alla flessione e alla fatica. La tempra a induzione migliora queste proprietà, rendendola il metodo più ragionevole per soddisfare i requisiti di prestazione.
2. Ingranaggi, alberi e assi: La tempra a induzione viene spesso applicata a questi componenti per migliorarne la resistenza all'usura e alla fatica. Questi componenti sono sottoposti a carichi elevati e richiedono una maggiore durezza superficiale per resistere alle forze che incontrano.
3. Lobi delle camme: I lobi delle camme, che sono componenti cruciali dei motori, subiscono un'usura significativa a causa del movimento di scorrimento contro altre parti del motore. La tempra a induzione contribuisce a migliorare la resistenza all'usura dei lobi delle camme, aumentandone la longevità.
4. Stampi e mandrini: La tempra a induzione viene utilizzata per rafforzare aree selettive di stampi e mandrini. In questo modo si ottiene una tempra localizzata, che conferisce resistenza all'usura e forza a regioni specifiche, mantenendo la tenacità della struttura originale in altri punti.
5. Produzione e macchinari: la tempra a induzione viene utilizzata in varie applicazioni di produzione e macchinari in cui è richiesta una maggiore durezza superficiale. Può essere utilizzata per migliorare la resistenza all'usura di componenti come stampi, punzoni e utensili da taglio.
La tempra a induzione è un processo versatile che offre diversi vantaggi. Consente la tempra selettiva di aree specifiche, fornendo resistenza all'usura e forza dove necessario e preservando la tenacità di altre aree. Il processo è adatto anche a pezzi di grandi dimensioni e può essere controllato per ottenere le profondità di durezza desiderate. Tuttavia, va notato che la flessibilità del processo può essere limitata dalla necessità di induttori dedicati per le diverse applicazioni, che possono essere costosi e richiedere una progettazione specializzata.
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