Si ritiene che la brasatura avvenga in un intervallo di temperatura compreso tra 900°F e 2200°F (470°C - 1190°C). A differenza della saldatura, la brasatura non fonde i metalli di base, quindi le temperature di brasatura sono inferiori ai punti di fusione dei metalli di base. Ciò rende la brasatura un metodo adatto per unire metalli dissimili.
La temperatura di brasatura consigliata deve essere la più bassa possibile all'interno dell'intervallo previsto. Per la maggior parte delle leghe di brasatura, la temperatura minima di brasatura è solitamente di almeno 25ºC (50ºF) al di sopra della temperatura del liquido. Questa temperatura minima è fondamentale quando si utilizzano leghe di brasatura a scorrimento libero, quando si brasano grandi spazi o quando si lavora con materiali sottili. A temperature inferiori, la lega di brasatura fusa diventa meno reattiva con il metallo di base e più lenta. Il tempo di permanenza alla temperatura di brasatura deve essere sufficiente a garantire che tutte le sezioni di un pezzo e tutte le parti all'interno del carico raggiungano la temperatura desiderata. In genere, questo tempo è compreso tra 5 e 10 minuti, ma può essere più lungo per i carichi più pesanti.
Al termine della brasatura, può iniziare il ciclo di raffreddamento. Si raccomanda di raffreddare il carico a una temperatura di almeno 25ºC (50ºF) inferiore alla temperatura di solidità della lega di brasatura prima di iniziare la tempra in gas, a meno che non sia richiesto un trattamento termico specifico. In questo modo si garantisce che la lega di brasatura fusa si sia risolidificata e non venga espulsa dal giunto durante il raffreddamento.
Una volta completata la brasatura, il lavoro viene lasciato raffreddare lentamente a circa 980°C (1800°F) per solidificare il metallo d'apporto. I pezzi possono quindi essere raffreddati rapidamente mediante tempra a gas, di solito nell'ordine di 2 bar.
La temperatura del forno viene gradualmente aumentata fino a raggiungere la temperatura di brasatura, che in genere è compresa tra 500°C e 1200°C. Questo aumento graduale consente una corretta distribuzione del calore e minimizza le sollecitazioni termiche. La temperatura di brasatura viene mantenuta per un determinato periodo di tempo per consentire al metallo d'apporto di fondere, fluire e bagnare i metalli di base, creando un giunto resistente.
Dopo il processo di brasatura, il forno viene raffreddato lentamente a temperatura ambiente per ridurre al minimo lo stress termico e la distorsione. I pezzi vengono quindi ispezionati per verificarne la qualità e, se necessario, possono essere eseguiti trattamenti successivi alla brasatura, come il trattamento termico, la lavorazione o la finitura superficiale, per ottenere le proprietà e l'aspetto desiderati.
Per la brasatura dell'alluminio e delle leghe di alluminio, è importante mantenere livelli di vuoto di 10-5 mbar (10-5 Torr) o superiori. I pezzi vengono riscaldati a 575-590°C (1070-1100°F), a seconda della lega, con un'uniformità di temperatura generalmente compresa tra ±5,5°C (±10°F) o superiore. L'atmosfera del forno deve essere leggermente positiva durante la brasatura con idrogeno.
Per il rame, la temperatura di brasatura ottimale è solitamente compresa tra 1.100 e 1.500℉ e anche la temperatura del metallo d'apporto è importante nel processo di brasatura.
In generale, la temperatura specifica per la brasatura dipende dai materiali da unire e dal tipo di metallo d'apporto utilizzato. È importante seguire gli intervalli di temperatura raccomandati e le linee guida fornite dal produttore per garantire il successo del processo di brasatura.
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