Forno a tubo
Fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo Fornace tubolare da laboratorio
Numero articolo : KT-TF12
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1200 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1100 ℃
- Diametro del tubo del forno
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm
- Lunghezza della zona di riscaldamento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
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Introduzione
La fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo è un'attrezzatura di laboratorio ad alta temperatura progettata per un trattamento termico preciso in atmosfere inerti. Dotata di un controller di temperatura programmabile a 30 segmenti, supporta velocità di riscaldamento e raffreddamento fino a 15°C al minuto. Adatta per temperature fino a 1200°C, questa fornace include una pompa per vuoto e accessori come tappi terminali in ceramica di allumina per una distribuzione uniforme della temperatura. Ideale per ricerca e test che richiedono ambienti controllati e alte temperature.
Applicazioni
- La fornace a tubo diviso al quarzo da 1200℃ è uno strumento di laboratorio dedicato ottimizzato per esperimenti di precisione a controllo atmosferico a ≤1200℃, sfruttando tubi al quarzo ad alta purezza chimicamente inerti e configurazioni user-friendly di tipo diviso. Le sue applicazioni principali includono:
- Sintesi avanzata di nanomateriali
- Come piattaforma CVD semplificata, consente la fabbricazione di nanotubi di carbonio, nanosheet di grafene, nanobande di nitruro di boro e nanoparticelle di ossido metallico ad alta purezza; supporta anche la calcinazione di materiali catodici per batterie al litio (ad es. litio ferro fosfato) e la cristallizzazione di polveri ceramiche.
- Trattamento termico dei materiali e modifica delle interfacce
- Facilita il trattamento in soluzione/invecchiamento di leghe Cu/Al, ricottura di distensione dei fili/fogli metallici e pre-sinterizzazione di compositi a matrice ceramica. Il controllo dell'atmosfera previene l'ossidazione del campione durante i processi termici.
- Ricerca e sviluppo di materiali semiconduttori ed elettronici
- Ideale per drogaggio a bassa temperatura di boro/fosforo e ricottura di wafer Si/Ge, nonché per la co-cottura di ceramiche elettroniche (termistori, MLCC). Il basso rilascio di impurità dai tubi al quarzo garantisce la purezza dei wafer e dei componenti.
- Catalisi ed esperimenti chimici
- Supporta la calcinazione/attivazione di setacci molecolari e catalizzatori supportati (ad es. Pt/Al₂O₃) e reazioni catalitiche in fase gassosa su piccola scala (ossidazione di CO, degradazione di VOC). I tubi al quarzo resistenti alla corrosione evitano interferenze con i processi catalitici.
- Ricerca accademica e fondamentale
- Uno strumento standard per test di transizione di fase dei materiali, caratterizzazione delle proprietà ad alta temperatura e studi sui meccanismi di accoppiamento atmosfera-temperatura nelle università e negli istituti di ricerca.
Dettagli e parti


Clicca qui per il metodo di installazione del raccordo a T accessorio
Principio
La fornace a tubo diviso da 1200℃ utilizza un tubo al quarzo per facilitare i processi di trattamento termico in varie industrie. Funziona utilizzando un controller di temperatura programmabile per regolare le velocità di riscaldamento e raffreddamento, garantendo un controllo preciso della temperatura. La fornace è progettata per applicazioni in atmosfera inerte, consentendo il vuoto e il flussaggio di gas per mantenere condizioni ambientali specifiche durante la lavorazione dei materiali.
Caratteristiche
Le fornaci a tubo diviso offrono una serie di vantaggi rispetto alle fornaci tradizionali, tra cui:
- Design compatto: le fornaci a tubo diviso sono più compatte delle fornaci tradizionali, rendendole ideali per l'uso in ambienti con spazio limitato.
- Ingombro ridotto: le fornaci a tubo diviso hanno un ingombro minore rispetto alle fornaci tradizionali, rendendole più facili da trasportare e conservare.
- Funzioni versatili: le fornaci a tubo diviso possono essere utilizzate per una varietà di applicazioni, tra cui trattamento termico, ricottura e sinterizzazione.
- Design del guscio della fornace apribile superiormente: il design del guscio della fornace apribile superiormente consente una facile osservazione dei campioni all'interno del tubo al quarzo.
- Design a doppio guscio della fornace: il design a doppio guscio della fornace fornisce un raffreddamento forzato ad aria per controllare la temperatura superficiale della fornace.
- Controllo della temperatura programmabile PID: il controllo della temperatura programmabile PID fornisce un'eccellente precisione di controllo e supporta il controllo remoto e il controllo centralizzato.
- Tubo al quarzo ad alta purezza: il tubo al quarzo ad alta purezza ha un'eccellente resistenza agli acidi e un'alta temperatura di lavoro, con conseguente lunga durata e minori investimenti.
- Flangia per vuoto in acciaio inossidabile: la flangia per vuoto in acciaio inossidabile con varie porte di adattamento soddisfa diverse configurazioni di stazioni per pompe per vuoto, fornendo una buona tenuta e un alto grado di vuoto.
- KT-TF12 Pro: il KT-TF12 Pro utilizza un controller con touchscreen TFT da 7 pollici, consentendo un'impostazione del programma più intuitiva e un'analisi dei dati storici.
Vantaggi
La fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo offre diversi vantaggi che ne migliorano le prestazioni e l'usabilità in varie applicazioni di laboratorio e industriali:
- Capacità ad alta temperatura: la fornace è progettata per operare a temperature fino a 1200 gradi Celsius, adatta per una vasta gamma di processi ad alta temperatura, tra cui crescita di cristalli, sinterizzazione e test sui materiali.
- Durata del tubo al quarzo: l'uso di un tubo al quarzo ad alta purezza garantisce eccellenti proprietà termiche e ottiche. Il quarzo è noto per il suo alto punto di rammollimento (1270°C), che gli consente di resistere all'uso prolungato ad alte temperature senza un degrado significativo.
- Design diviso per un facile accesso: il design diviso della fornace facilita il caricamento e lo scaricamento dei campioni, riducendo il rischio di shock termico e migliorando l'efficienza complessiva dell'operazione.
- Efficienza di reazione migliorata: la lunghezza e il diametro del tubo della fornace sono ottimizzati per fornire tempi di permanenza più lunghi e un migliore trasferimento di calore, migliorando l'efficienza e l'uniformità della reazione.
- Applicazione versatile: adatta per vari processi tra cui CVD (Chemical Vapor Deposition), test di conducibilità dei substrati ceramici e crescita di nanostrutture, rendendola uno strumento versatile nella scienza e ingegneria dei materiali.
- Controllo della temperatura PID: dotata di un controller PID, la fornace consente una precisa regolazione della temperatura su 30 segmenti, garantendo profili di riscaldamento accurati e coerenti per esperimenti complessi.
- Caratteristiche di sicurezza: il design incorpora misure di sicurezza per proteggere dallo shock termico e garantire un riscaldamento uniforme, cruciale per la longevità del tubo al quarzo e l'integrità degli esperimenti.
- Opzioni personalizzabili: la fornace può essere personalizzata con diverse dimensioni dei pori nella piastra di quarzo, adattandosi a una varietà di tipi e dimensioni di campioni, migliorandone l'applicabilità in diversi contesti di ricerca e industriali.
Questi vantaggi rendono la fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo una risorsa preziosa per laboratori e industrie che richiedono un controllo preciso ad alta temperatura e funzionalità versatili.
Vantaggio di sicurezza
- La fornace tubolare KINTEK dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme di sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione.
- La fornace integra la funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldarsi e l'allarme si attiverà una volta rilevato un guasto o un malfunzionamento.
- Il KT-TF12 Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione verrà ripristinata dopo un guasto.
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-TF12 |
| Temp. max. | 1200℃ |
| Temperatura di lavoro costante | 1100℃ |
| Materiale tubo fornace | Quarzo ad alta purezza |
| Diametro tubo fornace | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm |
| Lunghezza zona riscaldante | 300 / 450 / 600 / 800 mm |
| Soluzione di tenuta per vuoto | Flangia SS 304 con O-ring |
| Pressione di vuoto nominale | 0.001Pa/10E5 torr |
| Pressione positiva nominale | 0.02Mpa/150 torr |
| Materiale camera | Fibra di allumina giapponese |
| Elemento riscaldante | Bobina di filo Cr2Al2Mo2 |
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min |
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo K integrata |
| Controller di temperatura | Controller PID digitale/Controller PID touchscreen |
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ |
| Uniformità temperatura | ±5℃ |
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ |
| Altre dimensioni del quarzo e lunghezze della zona riscaldante possono essere personalizzate | |
Pacchetto standard
| N. | Descrizione | Quantità |
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Tubo al quarzo | 1 |
| 3 | Flangia per vuoto | 2 |
| 4 | Blocco termico per tubo | 2 |
| 5 | Gancio per blocco termico per tubo | 1 |
| 6 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 7 | Manuale d'uso | 1 |
Configurazione opzionale
- Rilevamento e monitoraggio dei gas nel tubo, come H₂, O₂ e così via
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Controllo della portata dei gas di inserimento, come flussometro di massa e flussometro a galleggiante
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
- Configurazioni di stazioni per pompe per alto vuoto, come pompa per vuoto a palette, pompa molecolare, pompa a diffusione
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
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Fornace a tubo diviso da 1200℃ con tubo al quarzo Fornace tubolare da laboratorio
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