La ricottura dell'acciaio è un processo cruciale che dipende dal tipo specifico di ricottura e dal risultato desiderato.
I diversi tipi di ricottura richiedono intervalli di temperatura diversi per ottenere i migliori risultati.
Ecco una panoramica delle temperature chiave per i vari processi di ricottura:
1. Ricottura subcritica
La ricottura subcritica viene solitamente utilizzata per ammorbidire l'acciaio e migliorarne la lavorabilità.
Questo processo non causa cambiamenti significativi nella struttura cristallina.
L'acciaio viene riscaldato appena al di sotto del punto Ac1, ovvero quando l'austenite inizia a formarsi durante il riscaldamento.
L'intervallo di temperatura per la ricottura subcritica va da 538°C a 649°C (da 1000°F a 1200°F).
Dopo il riscaldamento, l'acciaio viene raffreddato lentamente nel forno.
2. Ricottura intermedia
La ricottura intermedia prevede il riscaldamento dell'acciaio a una temperatura che consente una certa trasformazione in austenite.
L'austenite è una fase ad alta temperatura dell'acciaio.
Le temperature per questo processo sono comprese tra 649°C e 760°C (1200°F e 1400°F).
Questo tipo di ricottura viene utilizzato quando si desidera una trasformazione parziale in austenite, spesso per migliorare la duttilità e ridurre la durezza.
3. Ricottura completa
La ricottura completa è la forma più completa di ricottura.
L'acciaio viene riscaldato a una temperatura superiore alla temperatura critica superiore (Ac3).
A questo punto, tutta la ferrite si trasforma in austenite.
L'intervallo di temperatura per la ricottura completa va da 816°C a 927°C (da 1500°F a 1700°F).
Dopo aver raggiunto questa temperatura, l'acciaio viene raffreddato lentamente nel forno a circa 315°C (600°F).
Questo lento raffreddamento consente una completa trasformazione della microstruttura, che porta a un acciaio più morbido e duttile.
4. Importanza dell'atmosfera del forno
La corretta atmosfera del forno è fondamentale durante il processo di ricottura.
Previene l'ossidazione e la decarburazione.
Ogni processo di ricottura viene scelto in base ai requisiti specifici dell'applicazione dell'acciaio e alle proprietà desiderate nel prodotto finale.
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