La tensione di un arco a vuoto può variare in modo significativo a seconda dell'applicazione e delle condizioni specifiche, ma in genere comporta impostazioni ad alta tensione per avviare e mantenere l'arco. Nel contesto dei forni per il trattamento termico sottovuoto, la tensione di lavoro per gli elementi riscaldanti elettrici è tipicamente mantenuta al di sotto di 80-100 volt per evitare gravi scariche ad arco, che possono danneggiare i componenti e provocare incidenti. In applicazioni più specializzate, come gli archi termoionici sotto vuoto (TVA), la tensione necessaria per innescare la scarica tra gli elettrodi può essere più elevata, soprattutto quando si utilizzano un catodo e un anodo riscaldati in condizioni di alto vuoto. Inoltre, in processi come la rifusione ad arco sotto vuoto (VAR), che utilizza un'alimentazione in corrente continua per generare un arco, la tensione e la corrente possono essere molto elevate, con correnti di rifusione fino a 48 kA in condizioni di vuoto.
La tensione negli archi sotto vuoto è fondamentale perché influenza direttamente l'innesco e la stabilità dell'arco. Nei forni per il trattamento termico sotto vuoto, il mantenimento di una tensione più bassa aiuta a prevenire le scariche a bagliore o ad arco, che possono essere distruttive. Anche la distanza tra gli elettrodi è fondamentale per evitare queste scariche. Nei processi TVA e VAR, invece, sono necessarie tensioni più elevate per ottenere il riscaldamento e la fusione dei materiali richiesti. Il TVA, ad esempio, richiede una tensione sufficientemente alta per innescare una scarica luminosa tra il catodo riscaldato e l'anodo, che poi genera un plasma contenente ioni con energia diretta. Analogamente, nel VAR, l'alta tensione e la corrente vengono utilizzate per fondere l'elettrodo sotto vuoto, facilitando la formazione di un pool fuso e la successiva solidificazione in un lingotto.
In generale, la tensione di un arco a vuoto è personalizzata in base ai requisiti specifici dell'applicazione, che vanno da valori relativamente bassi in ambienti critici per la sicurezza come i forni per il trattamento termico sottovuoto a valori molto più elevati in processi specializzati come TVA e VAR.
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