La sinterizzazione laser, nota anche come sinterizzazione laser selettiva (SLS), è un processo nell'ambito della fabbricazione additiva in cui un laser ad alta potenza viene utilizzato per fondere piccole particelle di polvere polimerica. Il laser fonde selettivamente il materiale in polvere mediante la scansione di sezioni trasversali generate da un modello 3D sulla superficie di un letto di polvere. Dopo la scansione di ogni sezione trasversale, il letto di polvere viene abbassato di uno spessore, viene applicato un nuovo strato di materiale e il processo viene ripetuto fino al completamento dell'oggetto.
Spiegazione dettagliata:
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Preparazione del letto di polvere:
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Il processo inizia con un letto di polvere di materiale, in genere un polimero o un metallo, distribuito su una piattaforma di costruzione. La polvere viene stesa in uno strato sottile e uniforme da un rullo o da un meccanismo simile.Fusione laser:
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Un raggio laser, controllato da un computer, scansiona la superficie del letto di polvere in base ai dati del modello 3D. Il laser riscalda le particelle di polvere fino al loro punto di fusione, facendole fondere insieme. Questo processo è estremamente preciso e consente di formare geometrie complesse e intricate.
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Costruzione strato per strato:
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Dopo la sinterizzazione del primo strato, la piattaforma di costruzione si abbassa leggermente e viene steso un nuovo strato di polvere. Il laser sinterizza quindi la sezione successiva sullo strato precedente. Questa fase viene ripetuta strato per strato fino alla formazione dell'intero oggetto.Post-elaborazione:
Una volta completato il processo di sinterizzazione, la polvere in eccesso viene rimossa, spesso utilizzando aria compressa. Questa polvere può essere riciclata e riutilizzata nelle costruzioni successive. Il pezzo finale può richiedere ulteriori fasi di post-lavorazione, come l'indurimento, l'infiltrazione o la lavorazione per ottenere la finitura e le proprietà meccaniche desiderate.
