Il rapporto di compressione di una pellettizzatrice è un fattore cruciale nel processo di pellettizzazione. Si riferisce al rapporto tra il diametro del foro del pellet e la lunghezza effettiva del foro.
Il rapporto di compressione varia a seconda delle materie prime utilizzate. Ad esempio, il rapporto di compressione per il pioppo è 1:6, per il pino è 1:7, per il legno duro è 1:5, per la rasatura è 1:5,5 e per la paglia di mais è 1:8.
1. Comprendere il rapporto di compressione
Il rapporto di compressione è determinato dal diametro del foro del pellet e dalla lunghezza effettiva del foro. Questo rapporto può avere un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza del processo di pellettizzazione.
2. Il ruolo del grado di svasatura
Il grado di svasatura, noto anche come strozzatura, è un fattore importante nel determinare la forza con cui il materiale di alimentazione viene spinto nell'area di compressione del pellet. Influisce sul rapporto di compressione e sul processo di pellettizzazione complessivo.
3. Selezione degli stampi della pellettizzatrice per diversi tipi di alimentazione
Quando si selezionano gli stampi della pellettizzatrice per diversi tipi di mangime, è importante considerare la formulazione del mangime. Ad esempio, il mangime per polli da carne, che contiene meno fibre e più olio, richiede un rapporto di compressione più elevato, pari a 1:12 o 1:13, per ottenere migliori proprietà di pellettizzazione e un minore carico di attrito sulla filiera.
L'uso di stampi ad alta compressione per l'alimentazione a strati può portare a una scarsa durata dello stampo, al blocco dello stesso, a un indice di durabilità del pellet (PDI) non uniforme, a un maggiore consumo di energia, a un basso rendimento e a una maggiore usura. In questo caso, si raccomanda un rapporto di compressione di 1:9 o 1:10.
4. L'importanza del rapporto L/D per i mangimi per l'acqua
Per i mangimi per acqua che affondano, si desidera una migliore stabilità dell'acqua. Pertanto, per ottenere una migliore PDI e una buona stabilità dell'acqua, si consiglia di utilizzare uno stampo per pellet con un elevato rapporto L/D (lunghezza effettiva divisa per il diametro del foro).
La larghezza di lavoro di una trafila per pellet si misura tra i due bordi interni delle scanalature della trafila, mentre il rapporto L/D è la lunghezza effettiva divisa per il diametro del foro. Rapporti L/D elevati garantiscono un'elevata resistenza dello stampo per pellet quando l'alimento si muove attraverso il foro, mentre rapporti L/D bassi garantiscono una bassa resistenza.
5. L'impatto della profondità dell'ingresso e del diametro del controaffondo
Il diametro di controaffondamento dello stampo della pellettizzatrice si riferisce al diametro dell'ingresso in cui l'alimento entra nell'area di compressione. È possibile utilizzare diverse configurazioni dell'ingresso per ottenere una compressione supplementare, se necessaria per determinati materiali.
La profondità di ingresso, nota anche come profondità di svasatura, si riferisce alla profondità della svasatura. È un fattore importante nel processo di pellettizzazione.
In generale, quando si pressano i pellet, l'altezza (lunghezza) di un pellet non dovrebbe superare di molto il diametro. Questo perché le tensioni nel compatto sono maggiori vicino alla superficie mobile dello stantuffo superiore. Se i pellet diventano significativamente più lunghi del diametro, si possono verificare cricche o altri effetti negativi. Tuttavia, questa regola non è applicabile in tutti gli scenari e occorre considerare altri fattori.
Se è necessario pressare pellet più lunghi, si suggerisce di utilizzare forze inferiori, di considerare la lubrificazione dello stampo e di utilizzare un piccolo o-ring tra la piastra di base e il manicotto per consentire una certa compressione della superficie di pressatura inferiore. Questo aiuta a distribuire le sollecitazioni in modo più uniforme su tutto il compatto.
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