Lo stampo a due piani è il tipo di stampo a iniezione più utilizzato nella produzione.Consiste in un unico piano di separazione in cui lo stampo si divide in due metà: il lato cavità e il lato nucleo.Questo design consente l'espulsione del pezzo stampato, nonché del sistema di guide e cancelli, quando lo stampo si apre.Gli stampi a due piastre sono versatili, economici e adatti a un'ampia gamma di applicazioni, il che li rende una scelta standard per i processi di stampaggio a iniezione.La semplicità e l'efficienza del loro design garantiscono l'espulsione automatica dei sistemi di guide e cancelli durante il processo di apertura dello stampo, in particolare nelle configurazioni a più cavità.
Punti chiave spiegati:
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Definizione e struttura di uno stampo a due piastre:
- Uno stampo a due piani è un tipo di stampo a iniezione che si divide lungo un unico piano di divisione.
- È costituito da due metà principali: il lato cavità (dove si forma il pezzo) e il lato nucleo (che modella le caratteristiche interne del pezzo).
- Questo design è semplice e ampiamente utilizzato per la sua semplicità ed efficacia.
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Piano di separazione:
- Il piano di separazione è la superficie in cui le due metà dello stampo si incontrano e si separano.
- Assicura che lo stampo possa aprirsi e chiudersi senza problemi, consentendo l'espulsione del pezzo stampato e del sistema di guide.
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Sistema di guide e cancelli:
- In uno stampo a due piastre, la guida di scorrimento (il canale che trasporta la plastica fusa nella cavità) e la porta (il punto di ingresso nella cavità) devono essere posizionate nel piano di divisione.
- Questo posizionamento garantisce l'espulsione automatica del canale di colata e del cancello all'apertura dello stampo, semplificando il processo di espulsione e riducendo l'intervento manuale.
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Stampi a più cavità:
- Gli stampi a due piani possono essere progettati con più cavità per produrre più pezzi in un unico ciclo.
- Negli stampi a più cavità, i sistemi di guide e cancelli sono ancora situati nel piano di separazione, garantendo un'espulsione uniforme in tutte le cavità.
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Vantaggi degli stampi a due piastre:
- Costo-efficacia:Gli stampi a due piastre sono generalmente meno costosi da progettare e produrre rispetto a stampi più complessi come quelli a tre piastre.
- Semplicità:Il loro design semplice ne facilita la manutenzione e il funzionamento.
- Versatilità:Sono adatti a un'ampia gamma di geometrie e materiali.
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Applicazioni:
- Gli stampi a due piastre sono utilizzati in diversi settori, tra cui quello automobilistico, dei beni di consumo, dell'elettronica e dei dispositivi medici.
- Sono ideali per produrre pezzi con geometrie da semplici a moderatamente complesse.
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Confronto con altri tipi di stampi:
- A differenza degli stampi a tre piastre, che hanno una piastra aggiuntiva per separare il sistema di canali dal pezzo, gli stampi a due piastre hanno un design più semplice.
- Gli stampi a due piastre sono più efficienti per i pezzi che non richiedono sistemi di canali complessi o la separazione automatica del canale di colata dal pezzo.
Comprendendo questi punti chiave, l'acquirente di attrezzature o materiali di consumo può decidere con cognizione di causa se uno stampo a due piastre è la scelta giusta per le sue specifiche esigenze di produzione.La sua semplicità, economicità e versatilità ne fanno un'opzione affidabile per molte applicazioni di stampaggio a iniezione.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Struttura | Si divide lungo un unico piano di separazione in cavità e nucleo. |
| Piano di separazione | Garantisce l'apertura dello stampo e l'espulsione dei pezzi e dei sistemi di scorrimento senza problemi. |
| Sistema di guide e cancelli | Espulsione automatica durante l'apertura dello stampo, riducendo l'intervento manuale. |
| Design a più cavità | In grado di produrre più pezzi in un singolo ciclo con un'espulsione uniforme. |
| Vantaggi | Economico, semplice da mantenere e versatile per diverse applicazioni. |
| Applicazioni | Utilizzato nei settori automobilistico, dei beni di consumo, dell'elettronica e dei dispositivi medici. |
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