La tempra è un processo critico nel trattamento termico. Comporta il raffreddamento rapido di un materiale per ottenere proprietà specifiche come durezza, resistenza o tenacità.
Esistono due tipi principali di tempra: la tempra in gas e la tempra in liquido.
2 metodi spiegati
1. Tempra in gas
La tempra in gas consiste nel riscaldare il pezzo in lavorazione sotto vuoto.
Quindi, raffredda il pezzo in una camera riempita con un gas neutro di elevata purezza, in genere azoto.
Questo metodo è adatto a materiali con una bassa velocità di raffreddamento critica per la formazione di martensite, come gli acciai ad alta velocità e gli acciai ad alto tenore di carbonio e cromo.
L'ambiente gassoso aiuta a ottenere una velocità di raffreddamento controllata. Questo è essenziale per ottenere la microstruttura e le proprietà meccaniche desiderate.
Il vantaggio della tempra in gas è che previene l'ossidazione e mantiene la qualità della superficie dei pezzi, mantenendoli lucidi.
2. Tempra liquida
La tempra in fase liquida prevede il riscaldamento del pezzo in una camera.
Quindi, si raffredda rapidamente il pezzo in un mezzo liquido, di solito l'olio di tempra.
Dopo il riscaldamento, il pezzo viene spostato in una camera di raffreddamento riempita di azoto ad alta purezza e quindi immerso immediatamente in un bagno di olio di tempra.
Il rapido raffreddamento in liquido consente di ottenere un raffreddamento più rapido rispetto alla tempra in gas. Può portare a una maggiore durezza e resistenza del materiale.
Tuttavia, può anche introdurre maggiori sollecitazioni e potenziali distorsioni.
Se è richiesta un'elevata qualità superficiale, dopo il processo di tempra il pezzo viene tipicamente temprato e indurito per precipitazione in un forno sotto vuoto.
Sia la tempra in gas che quella in liquido sono metodi efficaci, a seconda dei requisiti specifici del materiale e delle proprietà desiderate.
La tempra in gas è preferibile per mantenere la qualità della superficie e ridurre la distorsione.
La tempra liquida viene scelta per la sua capacità di raggiungere livelli di durezza molto elevati.
La scelta tra questi metodi dipende dal materiale da trattare e dai requisiti specifici dell'applicazione.
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