Nella sua essenza, uno stampo a iniezione a 2 piastre è composto da due metà principali: un "lato A" fisso e un "lato B" mobile. Queste metà contengono sistemi per la consegna della plastica fusa, la sagomatura della parte e l'espulsione del prodotto finale. I componenti chiave includono la bussola di iniezione, i canali di colata, i punti di iniezione, la cavità e il maschio, e il sistema di espulsione.
Il design fondamentale di uno stampo a 2 piastre divide le sue funzioni tra due metà. Il lato A fornisce la plastica e forma l'esterno della parte, mentre il lato B forma l'interno e contiene il meccanismo per spingere fuori la parte finita.
Le Due Metà: Lato A e Lato B
Il principio più basilare di uno stampo a 2 piastre è la sua divisione in due sezioni che si incontrano su un'unica linea di giunzione.
Il Lato A (Cavità o Metà Fissa)
Questa metà dello stampo si attacca al piano fisso della macchina per stampaggio a iniezione. È spesso chiamato il "lato caldo" o "lato di iniezione".
Il suo ruolo principale è ricevere la plastica fusa dall'ugello della macchina. Contiene l'anello di centraggio, che allinea l'intero stampo con la macchina, e la bussola di iniezione.
Il Lato B (Maschio o Metà Mobile)
Questa metà si monta sul piano mobile della macchina. Contiene il "maschio", che forma la geometria interna della parte in plastica.
Fondamentalmente, il lato B ospita anche l'intero sistema di espulsione. La parte finita è progettata per aderire al lato B quando lo stampo si apre, consentendo a questo sistema di spingerla fuori.
Il Sistema di Alimentazione: Fornire la Plastica Fusa
Questa rete di canali guida la plastica calda dall'ugello della macchina nella cavità della parte.
Bussola di Iniezione e Sprue
La bussola di iniezione è il punto di ingresso in acciaio temprato che entra in contatto con l'ugello della macchina. Il canale che la attraversa è lo sprue, che è il percorso primario per la plastica che entra nello stampo.
Canali di Colata e Punti di Iniezione
Dalla base dello sprue, i canali chiamati canali di colata si diramano per trasportare la plastica verso la parte.
Il punto di iniezione è la piccola apertura ristretta dove il canale di colata incontra la cavità della parte. Controlla il flusso della plastica ed è il punto in cui la parte viene successivamente staccata dal sistema di canali di colata.
I Componenti per la Formatura della Parte
Queste sono le superfici lavorate che modellano direttamente la parte finale in plastica.
Cavità
La cavità è l'impronta concava (femmina), tipicamente nel lato A, che forma la superficie esterna ed estetica della parte.
Maschio
Il maschio è la sporgenza convessa (maschio), tipicamente nel lato B, che forma la forma interna e le caratteristiche della parte.
Linea di Giunzione
La linea di giunzione è la superficie dove le facce delle piastre della cavità e del maschio si incontrano quando lo stampo è chiuso.
Il Sistema di Espulsione: Rimozione della Parte
Una volta che la parte si è raffreddata, lo stampo si apre e questo sistema si attiva per rimuoverla dal lato B.
Perni di Espulsione
Questi sono perni in acciaio che spingono direttamente contro la parte finita per forzarla a staccarsi dal maschio. Il loro posizionamento è critico per evitare deformazioni o danni alla parte durante l'espulsione.
Perni Guida di Espulsione
Questi perni più grandi allineano l'assemblaggio della piastra di espulsione, assicurando che i perni di espulsione si muovano avanti e indietro in modo fluido e preciso senza bloccarsi.
Perni di Ritorno
Quando lo stampo si chiude, i perni di ritorno entrano in contatto con la superficie del lato A, spingendo l'intero sistema di espulsione nella sua posizione iniziale. Questa è una caratteristica di sicurezza che assicura che i perni di espulsione siano liberi prima che inizi il ciclo di iniezione successivo.
Comprendere i Compromessi di un Design a 2 Piastre
Sebbene estremamente comune, il design a 2 piastre presenta vantaggi e limitazioni intrinseci.
Vantaggio Chiave: Semplicità e Costo
Lo stampo a 2 piastre è il tipo di stampo a iniezione più semplice, robusto ed economico da progettare e costruire. È la scelta predefinita per la stragrande maggioranza delle applicazioni.
Svantaggio Chiave: Gestione dei Canali di Colata e dei Punti di Iniezione
In uno stampo a 2 piastre, il sistema di sprue e canali di colata viene espulso insieme alla parte. Ciò richiede un'operazione secondaria (manuale o automatizzata) per separare il canale di colata dalla parte.
Inoltre, il punto di iniezione deve essere posizionato sulla periferia della parte, sulla linea di giunzione. Ciò limita le opzioni di design e lascia sempre un segno visibile, o "vestigio", dove è stato rimosso.
Quando uno Stampo a 2 Piastre è la Scelta Giusta?
Usa questo quadro per determinare se questo design soddisfa le esigenze del tuo progetto.
- Se il tuo obiettivo principale è l'efficienza dei costi e la semplicità: Uno stampo a 2 piastre è quasi sempre la scelta migliore, soprattutto se un segno visibile del punto di iniezione è accettabile.
- Se il tuo obiettivo principale è l'estetica della parte o la produzione automatizzata: Considera uno stampo a 3 piastre o a canale caldo, che possono separare automaticamente il canale di colata e offrire posizioni di iniezione più flessibili, lontano dalla linea di giunzione.
Comprendere questi componenti fondamentali è il primo passo per progettare parti efficaci e comunicare chiaramente con i partner di produzione.
Tabella Riepilogativa:
| Categoria Componente | Parti Chiave | Funzione Primaria |
|---|---|---|
| Metà dello Stampo | Lato A (Cavità), Lato B (Maschio) | Forma le superfici esterne e interne della parte |
| Sistema di Alimentazione | Bussola di Iniezione, Canali di Colata, Punti di Iniezione | Fornisce la plastica fusa nella cavità della parte |
| Sistema di Espulsione | Perni di Espulsione, Perni di Ritorno, Perni Guida | Rimuove la parte finita dallo stampo |
| Caratteristiche di Supporto | Anello di Centratura, Linea di Giunzione | Allinea lo stampo e definisce il punto di separazione |
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