Conoscenza Come vengono realizzati gli elementi riscaldanti?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 settimana fa

Come vengono realizzati gli elementi riscaldanti?

Gli elementi riscaldanti sono tipicamente realizzati con materiali ad alta resistenza elettrica in grado di convertire l'energia elettrica in calore. La costruzione degli elementi riscaldanti varia a seconda dell'applicazione e del tipo specifico di elemento. Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio, ad esempio, sono realizzati fondendo insieme grani di carburo di silicio di elevata purezza a temperature estremamente elevate, formando una forma tubolare o cilindrica. Questi elementi sono scelti per la loro capacità di resistere alle alte temperature e di fornire un'elevata potenza, rendendoli adatti alle applicazioni di trattamento termico.

Elementi riscaldanti in carburo di silicio:

Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio sono formati da un processo in cui i grani di carburo di silicio vengono fusi insieme a temperature superiori a 3900°F (2150°C). Ciò può avvenire attraverso un processo di reazione-legame o di ricristallizzazione, che dà luogo a una struttura forte e resistente al calore. Questi elementi sono comunemente utilizzati nelle industrie che richiedono trattamenti ad alta temperatura, grazie alla loro durata e alla loro efficienza nel convertire l'energia elettrica in calore.Selezione e materiale dell'elemento riscaldante:

La selezione degli elementi riscaldanti comporta la scelta di materiali e geometrie che forniscano la resistenza elettrica necessaria per ottenere la potenza termica desiderata. La resistività del materiale e la sua sezione trasversale sono fattori critici. Sezioni trasversali più grandi comportano una resistenza inferiore, motivo per cui gli elementi per applicazioni ad alta potenza sono più spessi. Per i forni a vuoto, si preferiscono elementi a strisce larghe o a forma di nastro per massimizzare la superficie per il trasferimento di calore fisico e radiante.

Costruzione di un forno a crogiolo:

In un forno a crogiolo, l'elemento riscaldante è progettato per riscaldare un crogiolo, che è un contenitore fatto di materiali come la grafite, l'argilla o il carburo di silicio in grado di resistere alle alte temperature. L'elemento riscaldante può essere elettrico o a gas. Il crogiolo viene posizionato all'interno dell'elemento riscaldante e il materiale da fondere viene inserito nel crogiolo. Il calore generato dall'elemento viene trasferito al crogiolo, fondendo il materiale al suo interno.

Elementi riscaldanti compositi:

Prodotti correlati

elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC)

elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC)

Provate i vantaggi dell'elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC): Lunga durata, elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione, velocità di riscaldamento e facilità di manutenzione. Per saperne di più!

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Ha un elevato punto di fusione, conducibilità termica ed elettrica e resistenza alla corrosione. È un materiale prezioso per l'industria delle alte temperature, del vuoto e di altri settori.

elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)

elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)

Scoprite la potenza dell'elemento riscaldante in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) per la resistenza alle alte temperature. Resistenza all'ossidazione unica e valore di resistenza stabile. Scoprite subito i suoi vantaggi!

Forno a tubi rotanti a più zone di riscaldamento

Forno a tubi rotanti a più zone di riscaldamento

Forno rotante multizona per il controllo della temperatura ad alta precisione con 2-8 zone di riscaldamento indipendenti. Ideale per materiali per elettrodi di batterie agli ioni di litio e reazioni ad alta temperatura. Può lavorare sotto vuoto e in atmosfera controllata.

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete

Scoprite il nostro forno di sinterizzazione a nastro KT-MB, perfetto per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti all'aperto o in atmosfera controllata.

Impianto di pirolisi a riscaldamento elettrico a funzionamento continuo

Impianto di pirolisi a riscaldamento elettrico a funzionamento continuo

Calcinate ed essiccate in modo efficiente polveri e materiali fluidi in pezzatura con un forno rotante a riscaldamento elettrico. Ideale per la lavorazione di materiali per batterie agli ioni di litio e altro ancora.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Forno a tubo verticale

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Parti personalizzate in ceramica al nitruro di boro (BN)

Parti personalizzate in ceramica al nitruro di boro (BN)

Le ceramiche di nitruro di boro (BN) possono avere forme diverse, quindi possono essere prodotte per generare alte temperature, alte pressioni, isolamento e dissipazione del calore per evitare le radiazioni neutroniche.

Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto

Forno a tubi rotanti a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto

Provate il trattamento efficiente dei materiali con il nostro forno a tubi rotanti sigillati sotto vuoto. Perfetto per esperimenti o produzione industriale, dotato di funzioni opzionali per un'alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordinate ora.

Forno di sollevamento inferiore

Forno di sollevamento inferiore

Producete in modo efficiente lotti con un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando il nostro forno a sollevamento inferiore. Dispone di due stadi di sollevamento elettrici e di un controllo avanzato della temperatura fino a 1600℃.

Tubo ceramico in nitruro di boro (BN)

Tubo ceramico in nitruro di boro (BN)

Il nitruro di boro (BN) è noto per la sua elevata stabilità termica, le eccellenti proprietà di isolamento elettrico e le proprietà lubrificanti.

Nitruro di boro (BN) Ceramica-Composito conduttivo

Nitruro di boro (BN) Ceramica-Composito conduttivo

Grazie alle caratteristiche del nitruro di boro stesso, la costante dielettrica e la perdita dielettrica sono molto ridotte, quindi è un materiale isolante elettrico ideale.

Parti in ceramica di nitruro di boro (BN)

Parti in ceramica di nitruro di boro (BN)

Il nitruro di boro (BN) è un composto con un alto punto di fusione, un'elevata durezza, un'alta conducibilità termica e un'alta resistività elettrica. La sua struttura cristallina è simile al grafene e più dura del diamante.

Anello ceramico in nitruro di boro esagonale (HBN)

Anello ceramico in nitruro di boro esagonale (HBN)

Gli anelli in ceramica di nitruro di boro (BN) sono comunemente utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, come le attrezzature per forni, gli scambiatori di calore e la lavorazione dei semiconduttori.

Tubo per forno in allumina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo per forno in allumina (Al2O3) - Alta temperatura

Il tubo per forni ad alta temperatura in allumina combina i vantaggi dell'elevata durezza dell'allumina, della buona inerzia chimica e dell'acciaio, e presenta un'eccellente resistenza all'usura, agli shock termici e agli shock meccanici.


Lascia il tuo messaggio