Conoscenza Perché il disossidante è importante durante la brasatura? La chiave per giunti forti e affidabili
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 mese fa

Perché il disossidante è importante durante la brasatura? La chiave per giunti forti e affidabili

Il flussante svolge un ruolo fondamentale nel processo di brasatura, in primo luogo assicurando la formazione di giunti robusti e affidabili.A tal fine, rimuove gli ossidi dalle superfici dei materiali da unire, consentendo alla lega di brasatura di bagnare efficacemente le superfici.Inoltre, il flussante impedisce la formazione di nuovi ossidi durante il processo di riscaldamento, favorisce la bagnatura e assicura che il metallo d'apporto scorra agevolmente sul metallo di base.Nella brasatura in forno, l'atmosfera spesso sostituisce la necessità del flussante, ma in altri metodi di brasatura il flussante rimane indispensabile per ottenere giunti di alta qualità.

Punti chiave spiegati:

Perché il disossidante è importante durante la brasatura? La chiave per giunti forti e affidabili
  1. Rimozione dell'ossido:

    • Il flussante è essenziale per sciogliere e rimuovere gli strati di ossido dalle superfici dei materiali da unire.Gli ossidi possono formarsi sulle superfici metalliche a causa dell'esposizione all'aria e impediscono al metallo d'apporto di bagnare efficacemente il metallo di base.
    • Senza il flussante, lo strato di ossido agisce come una barriera, riducendo la resistenza e l'integrità del giunto brasato.Sciogliendo questi ossidi, il flussante assicura che il metallo d'apporto possa legarsi direttamente al metallo di base, creando un giunto forte e duraturo.
  2. Promuovere la bagnatura:

    • La bagnatura si riferisce alla capacità del metallo d'apporto di distribuirsi uniformemente sulla superficie del metallo di base.Il flussante favorisce la bagnatura assicurando che le superfici siano pulite e prive di contaminanti.
    • Quando il flussante si scioglie prima del metallo d'apporto, bagna tutte le superfici, consentendo al metallo d'apporto di scorrere in modo fluido e uniforme.Questa azione capillare assicura che il metallo d'apporto riempia tutti gli spazi tra le superfici, formando un giunto solido e continuo.
  3. Prevenzione della formazione di ossido:

    • Durante il processo di brasatura, le alte temperature possono causare la formazione di nuovi ossidi sulle superfici metalliche.Il flussante agisce come una barriera protettiva, impedendo la formazione di questi ossidi.
    • Mantenendo una superficie pulita, il flussante garantisce che il metallo d'apporto possa scorrere liberamente e legarsi efficacemente al metallo di base, dando vita a un giunto di alta qualità.
  4. Pulizia della superficie:

    • Il flussante non solo rimuove gli ossidi esistenti, ma pulisce anche la superficie da altri contaminanti, come sporco, grasso o olio.Una superficie pulita è fondamentale per ottenere un giunto brasato forte e affidabile.
    • L'azione pulente del flussante assicura che il metallo d'apporto possa aderire correttamente al metallo di base, migliorando la resistenza e la durata complessiva del giunto.
  5. Facilitare il flusso del metallo d'apporto:

    • Il flussante svolge un ruolo fondamentale nel garantire che il metallo d'apporto scorra senza problemi sul metallo di base.Riducendo la tensione superficiale e favorendo la bagnatura, il flussante consente al metallo d'apporto di diffondersi uniformemente e di riempire tutti gli spazi necessari.
    • Questo flusso uniforme del metallo d'apporto è essenziale per creare un giunto forte e continuo, privo di vuoti o punti deboli.
  6. Residui post-brasatura:

    • Dopo il processo di brasatura, il flussante spesso rimane come un sottile strato adesivo sulla superficie.Anche se a volte questo residuo può essere rimosso, in genere non influisce sull'integrità del giunto.
    • In alcuni casi, il residuo può fornire una protezione aggiuntiva contro la corrosione, migliorando ulteriormente la durata del giunto brasato.

In sintesi, il flussante è indispensabile nel processo di brasatura per la sua capacità di rimuovere gli ossidi, promuovere la bagnatura, prevenire la formazione di ossidi, pulire le superfici e facilitare il flusso regolare del metallo d'apporto.Queste funzioni assicurano complessivamente la creazione di giunti brasati forti, affidabili e duraturi.

Tabella riassuntiva:

Funzione del flusso Descrizione
Rimozione dell'ossido Dissolve e rimuove gli strati di ossido, consentendo un forte legame con il metallo d'apporto.
Promuove la bagnatura Garantisce superfici pulite per un flusso di metallo d'apporto regolare e uniforme.
Previene la formazione di ossidi Agisce come una barriera per prevenire la formazione di nuovi ossidi durante il riscaldamento.
Pulizia della superficie Rimuove contaminanti come sporco, grasso e olio per una migliore adesione.
Facilita il flusso di riempimento Riduce la tensione superficiale, consentendo al metallo d'apporto di diffondersi uniformemente.
Residui post-brasatura Protegge dalla corrosione, migliorando la durata del giunto.

Scoprite come il flussante può migliorare i vostri risultati di brasatura... contattate i nostri esperti oggi stesso !

Prodotti correlati

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Crogiolo a fascio di elettroni

Crogiolo a fascio di elettroni

Nel contesto dell'evaporazione del fascio di elettroni, un crogiolo è un contenitore o porta-sorgente utilizzato per contenere ed evaporare il materiale da depositare su un substrato.

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni Crogiolo di rame senza ossigeno

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni Crogiolo di rame senza ossigeno

Il crogiolo di rame senza ossigeno per il rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni consente una precisa co-deposizione di vari materiali. La temperatura controllata e il raffreddamento ad acqua garantiscono una deposizione di film sottili pura ed efficiente.

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Ha un elevato punto di fusione, conducibilità termica ed elettrica e resistenza alla corrosione. È un materiale prezioso per l'industria delle alte temperature, del vuoto e di altri settori.

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

I crogioli di tungsteno e molibdeno sono comunemente utilizzati nei processi di evaporazione a fascio di elettroni grazie alle loro eccellenti proprietà termiche e meccaniche.

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni / doratura / crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni / doratura / crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

Questi crogioli fungono da contenitori per il materiale d'oro evaporato dal fascio di evaporazione elettronica, dirigendo al contempo il fascio di elettroni per una deposizione precisa.

Schiuma di rame

Schiuma di rame

La schiuma di rame ha una buona conducibilità termica e può essere ampiamente utilizzata per la conduzione e la dissipazione del calore di motori/apparecchi elettrici e componenti elettronici.

Crogiolo di evaporazione in grafite

Crogiolo di evaporazione in grafite

Vasche per applicazioni ad alta temperatura, dove i materiali vengono mantenuti a temperature estremamente elevate per evaporare, consentendo la deposizione di film sottili sui substrati.


Lascia il tuo messaggio