I metalli adatti al rivestimento PVD includono tutte le famiglie di acciaio, in particolare gli acciai ad alta lega come gli acciai ad alta velocità e gli acciai inossidabili, i metalli duri e altri materiali per utensili, i metalli non ferrosi come il rame, l'alluminio e le loro leghe (ad esempio, l'ottone) e i prodotti metallici cromati o nichelati. Tuttavia, l'ottone senza galvanizzazione o i materiali galvanizzati non sono raccomandati a causa della loro natura non adatta al vuoto, che può influire negativamente sul processo di produzione e sulla stabilità del vuoto.
La tecnologia PVD consente la deposizione di vari metalli, tra cui alluminio, cromo, titanio, acciaio inox, nichel-cromo e stagno, utilizzando metodi come l'evaporazione termica, l'arco catodico, lo sputtering, la deposizione laser pulsata e la deposizione a fascio elettronico. Lo sputtering, un metodo comune, prevede l'espulsione di atomi da un bersaglio metallico solido in una fase gassosa grazie al bombardamento di ioni ad alta energia, depositando gli atomi sul pezzo all'interno di una camera a vuoto.
I rivestimenti PVD possono fornire superfici colorate come oro (TiN), oro rosa (ZrN), bronzo (TiAlN), blu (TiAlN), nero (TiAlCN) e rosso scuro (ZrN), più uniformi e resistenti all'abrasione rispetto alla colorazione elettrochimica. Il titanio e l'acciaio inossidabile sono spesso rivestiti in PVD per la loro forza, durata e resistenza alla corrosione, migliorando le prestazioni e l'aspetto in settori come quello aerospaziale, medico, alimentare e delle bevande.
In sintesi, il rivestimento PVD è applicabile a un'ampia gamma di metalli, migliorandone le proprietà funzionali e decorative, sebbene alcuni materiali come l'ottone non zincato non siano adatti a causa del loro impatto sulla stabilità del vuoto durante il processo di rivestimento.
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