La temperatura di trattamento termico per l'alluminio varia tipicamente da 600°F (315°C) a 1.900°F (1.040°C), a seconda del processo specifico e delle proprietà desiderate della lega di alluminio. I diversi processi di trattamento termico, come la ricottura, la distensione e l'invecchiamento, vengono eseguiti a temperature diverse per ottenere risultati specifici.
Ricottura: Questo processo viene utilizzato per ammorbidire le leghe di alluminio, rendendole più duttili e più facili da lavorare o formare. La ricottura viene tipicamente eseguita a temperature superiori a 315°C (600°F), che spesso raggiungono i 1.900°F (1.040°C) per alcune leghe. L'alluminio viene riscaldato alla temperatura richiesta, mantenuto per una durata specifica per garantire un riscaldamento uniforme e poi raffreddato lentamente per mantenere le proprietà desiderate.
Stress Relief: Si tratta di un processo a temperatura più bassa rispetto alla ricottura, tipicamente condotto al di sotto dei 400°F (204°C) per l'alluminio. Lo scopo è quello di alleviare le tensioni interne che possono essersi sviluppate durante i processi di produzione come la formatura, la lavorazione o la laminazione. Il metallo viene riscaldato a una temperatura inferiore, mantenuto per un certo periodo e poi raffreddato in modo uniforme per ridurre al minimo le tensioni residue senza alterare in modo significativo la durezza o la resistenza del materiale.
Invecchiamento: Questo processo comporta un cambiamento delle proprietà di alcune leghe di alluminio in funzione della temperatura. L'invecchiamento può avvenire a temperatura ambiente (invecchiamento naturale) o a temperature elevate (invecchiamento artificiale). L'invecchiamento artificiale viene tipicamente eseguito a temperature comprese tra i 250°F e i 400°F (120°C e 200°C) e comporta il riscaldamento dell'alluminio a queste temperature per una durata specifica, al fine di far precipitare uno o più composti dalla soluzione solida, migliorando la resistenza e la durezza della lega.
Brasatura e trattamento termico in forni ad aria: Per la brasatura delle leghe di alluminio, i forni sono progettati per funzionare a temperature inferiori a 650°C (1.202°F), con una precisione di controllo della temperatura di ±3°C. I componenti vengono riscaldati alla temperatura di brasatura e mantenuti per un tempo specifico, in genere compreso tra 30 e 120 secondi, per garantire un'adesione adeguata senza causare diffusione o corrosione dannose.
Trattamento termico sotto vuoto: Per i prodotti funzionali in alluminio che richiedono specifiche proprietà dielettriche, il trattamento termico viene spesso eseguito in un ambiente sotto vuoto per evitare un'eccessiva ossidazione della superficie. Il trattamento termico sottovuoto prevede il riscaldamento dell'alluminio in un forno ad alto grado di vuoto (più di 6,7×10-2Pa) fino alla temperatura richiesta, in genere compresa tra i 600°F e i 1.900°F (315°C e 1.040°C), per poi lasciarlo raffreddare naturalmente nel vuoto.
Ciascuno di questi processi è personalizzato per ottenere specifiche proprietà meccaniche e fisiche nelle leghe di alluminio, a seconda dei requisiti dell'applicazione. La temperatura e la durata precise di ciascun processo di trattamento termico sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati.
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