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I materiali utilizzati per la PVD (Physical Vapor Deposition) comprendono principalmente metalli, leghe, ossidi metallici e alcuni materiali compositi. Questi materiali vengono vaporizzati da una sorgente solida in un vuoto spinto e poi condensano su un substrato per formare film sottili. I materiali possono essere elementi atomici puri, come metalli e non metalli, o molecole come ossidi e nitruri. Esempi comuni di materiali utilizzati nella PVD sono Cr, Au, Ni, Al, Pt, Pd, Ti, Ta, Cu, SiO2, ITO e CuNi.

Spiegazione:

1. Metalli e leghe: Sono comunemente utilizzati in PVD per la loro conduttività e durata. Ne sono un esempio il cromo (Cr), l'oro (Au), il nichel (Ni), l'alluminio (Al), il platino (Pt), il palladio (Pd), il titanio (Ti), il tantalio (Ta) e il rame (Cu). Questi materiali vengono scelti in base alle proprietà specifiche richieste per l'applicazione, come la resistenza alla corrosione, la conducibilità elettrica o la resistenza meccanica.

2. Ossidi metallici: Questi materiali sono utilizzati per le loro proprietà dielettriche o per fornire una barriera contro l'umidità e altri fattori ambientali. Il biossido di silicio (SiO2) è un esempio comunemente utilizzato nelle applicazioni dei semiconduttori e dell'ottica.

3. Materiali e composti compositi: Comprendono materiali come l'ossido di indio-stagno (ITO) e il rame-nichel (CuNi), utilizzati per le loro proprietà uniche, come la trasparenza e la conduttività nel caso dell'ITO, che viene impiegato nei touch screen e nelle celle solari. Anche composti come il nitruro di titanio (TiN), il nitruro di zirconio (ZrN) e il siliciuro di tungsteno (WSi) vengono depositati con la tecnica PVD per la loro durezza e resistenza all'usura, spesso utilizzate in utensili da taglio e rivestimenti decorativi.

Metodi di deposizione:

• Evaporazione termica: Il materiale viene riscaldato fino al suo punto di vaporizzazione e poi si condensa sul substrato.
• Deposizione Sputter: Un materiale bersaglio viene bombardato con ioni, provocando l'espulsione di atomi che si depositano sul substrato.
• Deposizione laser pulsata (PLD): Un impulso laser viene utilizzato per vaporizzare il materiale, che poi si deposita sul substrato.

Questi metodi consentono un controllo preciso dello spessore e della composizione dei film depositati, che vanno da pochi angstrom a migliaia di angstrom di spessore. La scelta del materiale e del metodo di deposizione dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, come le proprietà meccaniche, ottiche, chimiche o elettroniche desiderate per il prodotto finale.

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