Le operazioni di brasatura comportano diversi rischi potenziali che possono influire sulla qualità e sulla sicurezza del prodotto finale.
4 rischi chiave da evitare
1. Schizzi della lega di brasatura
Gli schizzi si verificano quando la lega di brasatura non viene controllata correttamente durante il processo di riscaldamento.
Ciò può causare una dispersione irregolare della lega, con conseguenti punti deboli nel giunto.
Un adeguato controllo della temperatura del forno e un attento monitoraggio del processo di brasatura possono evitare questo problema.
2. Cricca da tempra
Il raffreddamento rapido, o quenching, dopo il processo di brasatura può causare cricche nel giunto brasato.
Ciò avviene a causa dell'improvvisa contrazione del metallo.
La velocità di raffreddamento controllata può ridurre questo rischio, garantendo che il metallo si raffreddi gradualmente per evitare le tensioni interne che portano alla formazione di cricche.
3. Distorsione
Un riscaldamento o un raffreddamento inadeguati possono provocare la distorsione delle parti brasate.
Questo fenomeno è particolarmente comune se i pezzi si muovono troppo velocemente nel forno, causando temperature non uniformi in tutto il gruppo.
Un corretto funzionamento del forno e un'attenta progettazione della ricetta di brasatura sono essenziali per evitare la distorsione.
4. Potenziale off-gassing di elementi metallici
Durante il processo di brasatura, i metalli contenenti elementi come cadmio, zinco o piombo possono rilasciare gas quando vengono riscaldati ad alte temperature.
Questi gas di scarico possono contaminare l'ambiente del forno e aumentare il contenuto di vuoti del giunto brasato, indebolendolo.
L'utilizzo di materiali puliti e di alta qualità e il mantenimento di un ambiente controllato nel forno possono aiutare a prevenire questo problema.
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Per ridurre questi rischi, è fondamentale garantire la pulizia dei pezzi, utilizzare tecniche di allestimento adeguate, progettare ricette di brasatura appropriate e far funzionare correttamente il forno.
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