L'evaporatore a film umido è un'apparecchiatura specializzata per la distillazione. È progettato per accelerare i tassi di evaporazione e ridurre le temperature e le pressioni di esercizio.
4 componenti chiave di un evaporatore a film raschiato
1. Ingresso di alimentazione
L'ingresso di alimentazione si trova nella parte superiore del dispositivo. È il punto in cui il materiale da trattare entra nell'evaporatore. È il punto di partenza del processo di distillazione. La materia prima viene introdotta nel sistema in condizioni controllate.
2. Lame del rotore all'interno di una camicia di riscaldamento cilindrica
All'interno dell'evaporatore si trova una camicia di riscaldamento cilindrica. Questa camicia circonda le pale del rotore. Le pale del rotore sono molto importanti. Esse distribuiscono il materiale in un film sottile lungo le pareti interne della camicia di riscaldamento. La rotazione di queste pale assicura che il film sia costantemente mescolato e distribuito in modo uniforme. Questo migliora il trasferimento di calore e l'efficienza dell'evaporazione. La camicia di riscaldamento fornisce il calore necessario per vaporizzare i componenti volatili nel film sottile.
3. Uscite o ugelli di scarico per il prodotto concentrato e il vapore
Alla fine del processo, il vapore evaporato e il prodotto concentrato vengono scaricati separatamente. Passano attraverso uscite o ugelli specifici. Il vapore arriva a un condensatore dove viene raffreddato e condensato nuovamente in un liquido. Il prodotto concentrato viene raccolto separatamente. Questa separazione assicura che i componenti desiderati siano isolati e raccolti in modo efficiente.
4. Condizioni di vuoto
L'evaporatore a film umido funziona in condizioni di vuoto. Ciò contribuisce a ridurre i punti di ebollizione dei componenti. Funziona a temperature più basse. Ciò è particolarmente vantaggioso per i materiali sensibili al calore. Previene la degradazione. L'azione continua delle pale del rotore assicura un film altamente turbolento e sottile. Questo massimizza la superficie di evaporazione e aumenta i tassi di trasferimento di massa. Ne consegue un processo di distillazione più efficiente e rapido. Questo design è particolarmente efficace in settori come quello chimico, alimentare e delle bevande, farmaceutico, biotecnologico e nucleare. La separazione precisa ed efficiente dei componenti è fondamentale in questi settori.
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