I tre metodi di base per la fusione di leghe di alluminio sono la pressofusione, la colata in stampo permanente e la colata in sabbia.
1. Colata in stampo: La pressofusione è un processo in cui l'alluminio fuso viene iniettato in uno stampo, noto anche come matrice, ad alta pressione. Lo stampo è solitamente in acciaio e ha la forma desiderata del prodotto finale. L'alta pressione assicura che l'alluminio fuso riempia completamente lo stampo e si solidifichi rapidamente. La pressofusione è comunemente utilizzata per produrre parti in alluminio complesse e dettagliate con un'elevata precisione dimensionale e una finitura superficiale liscia.
2. Colata in stampo permanente: La colata in stampo permanente, nota anche come colata in stampo a gravità, è un processo in cui l'alluminio fuso viene versato in uno stampo riutilizzabile, solitamente in acciaio o ferro. Lo stampo è progettato per avere una cavità permanente della forma del prodotto desiderato. A differenza della pressofusione, la colata permanente non utilizza un'elevata pressione per riempire lo stampo. Si utilizza invece la forza di gravità per introdurre l'alluminio fuso nello stampo. L'alluminio fuso si solidifica e assume la forma dello stampo. La colata in stampo permanente è adatta alla produzione di pezzi di alluminio di medie e grandi dimensioni con una buona precisione dimensionale e una buona finitura superficiale.
3. Colata in sabbia: La colata in sabbia è un processo in cui si forma uno stampo compattando la sabbia attorno a un modello, che è una replica del prodotto desiderato. L'alluminio fuso viene quindi versato nello stampo e, dopo la solidificazione, lo stampo in sabbia viene rotto per rivelare la colata di alluminio. La colata in sabbia è un metodo versatile ed economico che può essere utilizzato per produrre parti in alluminio di varie dimensioni e complessità. È comunemente utilizzato per la produzione di volumi medio-bassi ed è adatto alla produzione di getti di alluminio grandi e pesanti.
Ogni metodo di colata presenta vantaggi e limiti e la scelta del metodo dipende da fattori quali le caratteristiche del prodotto desiderato, il volume di produzione e le considerazioni sui costi. La pressofusione è ideale per la produzione in grandi volumi di pezzi complessi con tolleranze ristrette. La colata in stampo permanente è adatta per pezzi di medie e grandi dimensioni con una buona precisione dimensionale. La colata in sabbia è versatile e conveniente per la produzione di un'ampia gamma di pezzi in alluminio.
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