Squadra tecnologica · Kintek Solution

I reattori rivestiti in vetro sono apparecchiature essenziali per i settori che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e purezza, come la chimica fine, la biofarmaceutica e la sintesi dei materiali.Il processo di fabbricazione prevede tre fasi principali: la produzione del vetro, la fabbricazione del recipiente in acciaio e la combinazione dei due attraverso un processo di fusione specializzato.Il rivestimento in vetro, tipicamente in vetro borosilicato di alta qualità, offre un'eccellente resistenza agli acidi e agli shock termici, mentre il telaio in acciaio garantisce l'integrità strutturale.I componenti chiave, come le guarnizioni e le tenute, sono realizzati con materiali resistenti alla corrosione, come l'acciaio inossidabile rivestito di PTFE o la gomma nitrile butadiene.Il design del reattore può variare, includendo configurazioni a singolo strato, a doppio strato o a tre strati, a seconda dei requisiti dell'applicazione.

Spiegazione dei punti chiave:

1. Materiali utilizzati nei reattori rivestiti in vetro:

   • Vetro borosilicato:Il rivestimento in vetro è realizzato in vetro borosilicato di alta qualità, noto per la sua durata, resistenza agli shock termici e inerzia chimica.Ciò garantisce che il reattore possa gestire sostanze corrosive e temperature elevate senza subire degradazioni.
   • Fabbricazione dell'acciaio:Il recipiente in acciaio è tipicamente realizzato in acciaio di alta qualità, che fornisce la resistenza strutturale necessaria per sopportare pressioni e sollecitazioni meccaniche elevate.
   • Guarnizioni e sigilli:Le guarnizioni sono realizzate con due tipi di materiali:
     • Fibra di legno con anelli ondulati in acciaio inox 304, rivestiti con pellicola di PTFE.
     • Gomma nitrile butadiene, anch'essa rivestita con pellicola di PTFE.Questi materiali garantiscono una tenuta ermetica e una resistenza alla corrosione chimica.

2. Processo di produzione:

   • Produzione di vetro:Il vetro borosilicato viene prodotto e preparato per l'applicazione.Ciò comporta la fusione del vetro ad alte temperature e la garanzia che abbia le proprietà giuste per il rivestimento.
   • Fabbricazione dell'acciaio:Il recipiente in acciaio viene fabbricato secondo le specifiche richieste, compresi eventuali rivestimenti o stratificazioni necessari per il progetto del reattore.
   • Combinazione di vetro e acciaio:Il vetro viene fuso al recipiente in acciaio attraverso un processo ad alta temperatura.In questo modo si crea un forte legame tra il vetro e l'acciaio, assicurando che il rivestimento sia durevole e resistente alle crepe o alle scrostature.

3. Varianti di design:

   • Reattori monostrato:Si tratta del design più semplice, con un unico strato di rivestimento in vetro.Sono adatti per applicazioni meno impegnative.
   • Reattori a doppio strato:Questi reattori hanno uno strato aggiuntivo, spesso utilizzato per il controllo della temperatura attraverso un design a camicia.La camicia consente di riscaldare o raffreddare il contenuto del reattore.
   • Reattori a tre strati:Sono i più complessi, in quanto offrono un isolamento supplementare o un supporto strutturale.Sono utilizzati in applicazioni ad alta pressione o ad alta temperatura.

4. Applicazioni:

   • Prodotti di chimica fine:I reattori rivestiti in vetro sono ideali per i processi che coinvolgono sostanze chimiche altamente corrosive, in cui il mantenimento della purezza è fondamentale.
   • Prodotti biofarmaceutici:La natura inerte del vetro borosilicato rende questi reattori adatti alla produzione farmaceutica, dove è necessario evitare la contaminazione.
   • Sintesi del materiale:I reattori sono utilizzati nella sintesi di nuovi materiali, in particolare quelli che richiedono alte temperature e ambienti corrosivi.
   • Ricerca scientifica:I reattori rivestiti in vetro sono utilizzati anche nei laboratori di ricerca per i processi sperimentali che richiedono un controllo preciso delle condizioni di reazione.

5. Vantaggi dei reattori rivestiti in vetro:

   • Resistenza alla corrosione:Il rivestimento in vetro offre un'eccellente resistenza agli acidi e ad altre sostanze corrosive, garantendo la longevità del reattore.
   • Resistenza agli shock termici:Il vetro borosilicato è in grado di resistere a rapidi sbalzi di temperatura senza incrinarsi, il che lo rende adatto a processi che prevedono cicli di riscaldamento e raffreddamento.
   • Purezza e integrità:La natura inerte del vetro garantisce che il contenuto del reattore rimanga incontaminato, aspetto cruciale in settori come quello farmaceutico e della chimica fine.

6. Componenti chiave e loro funzioni:

   • Bottiglia di reazione:Realizzato in vetro borosilicato, contiene i reagenti ed è il luogo principale della reazione chimica.
   • Componenti di tenuta:Realizzati in PTFE, assicurano l'ermeticità e la tenuta del reattore, evitando la contaminazione e la perdita di reagenti.
   • Telaio e supporti:Solitamente realizzato in acciaio inox SUS304, il telaio fornisce supporto strutturale e durata al reattore.

Comprendendo questi punti chiave, l'acquirente può decidere con cognizione di causa il tipo di reattore rivestito in vetro necessario per la propria applicazione specifica, garantendo prestazioni ottimali e lunga durata.

Tabella riassuntiva:

Aspetto	Dettagli
Materiale	Vetro borosilicato, acciaio di alta qualità, guarnizioni rivestite in PTFE, gomma nitrilica
Processo di produzione	Produzione di vetro, lavorazione dell'acciaio, fusione ad alta temperatura
Variazioni di design	Configurazioni a strato singolo, doppio strato e a tre strati
Applicazioni	Chimica fine, biofarmaceutica, sintesi di materiali, ricerca scientifica
Vantaggi	Resistenza alla corrosione, resistenza agli shock termici, purezza e durata
Componenti chiave	Bottiglia di reazione, componenti di tenuta, telaio e supporti

Cercate il reattore in vetro perfetto per la vostra applicazione? Contattate i nostri esperti oggi stesso per iniziare!