Conoscenza Come si preparano le microsfere fuse XRF?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 settimana fa

Come si preparano le microsfere fuse XRF?

Le microsfere fuse per l'analisi XRF vengono preparate mescolando un campione finemente polverizzato con un flusso in un rapporto specifico, riscaldando la miscela ad alta temperatura e quindi colandola in uno stampo per formare un disco di vetro omogeneo. Questo metodo è particolarmente efficace per ridurre gli effetti mineralogici o di matrice, consentendo analisi più accurate.

Sintesi del processo di preparazione:

  1. Preparazione del campione: Il campione viene macinato fino a raggiungere una dimensione delle particelle inferiore a 75 µm per garantire l'uniformità e facilitare la dissoluzione nel flusso.
  2. Miscelazione con il flusso: Il campione finemente macinato viene miscelato con un flusso, in genere un tetraborato di litio o una miscela di tetraborato/metaborato, in un rapporto compreso tra 5:1 e 10:1. Questo rapporto elevato favorisce la dissoluzione nel flusso. Questo rapporto elevato aiuta a sciogliere completamente il campione e a creare una miscela omogenea.
  3. Riscaldamento: La miscela viene riscaldata in un crogiolo di platino a temperature comprese tra i 900°C e i 1000°C. Questa temperatura elevata è necessaria per fondere il fondente e sciogliere il campione, garantendo una distribuzione uniforme degli elementi.
  4. Colata: La miscela fusa viene quindi versata in uno stampo a fondo piatto, dove si solidifica in un disco di vetro o in una perla fusa. Questa perlina è una rappresentazione omogenea del campione, priva di strutture minerali.

Spiegazione dettagliata:

  • Preparazione del campione: La macinazione del campione fino a ridurlo in polvere è fondamentale, in quanto assicura che il campione sia distribuito uniformemente nel flusso. Questa fase è essenziale per ottenere un prodotto finale omogeneo, necessario per un'analisi XRF accurata.
  • Miscelazione con il flusso: La scelta del flusso e il rapporto tra flusso e campione sono fondamentali. Il tetraborato di litio è comunemente usato per la sua capacità di sciogliere un'ampia gamma di tipi di campioni e per il suo basso punto di fusione, che favorisce il processo di fusione. L'elevato rapporto flusso-campione garantisce che il campione sia completamente disciolto e miscelato, riducendo al minimo il rischio di errori analitici dovuti a disomogeneità.
  • Riscaldamento: Le alte temperature utilizzate in questa fase sono necessarie per fondere il flusso e sciogliere il campione. Si utilizzano crogioli di platino per il loro elevato punto di fusione e la resistenza alle reazioni chimiche, garantendo che il crogiolo non contamini il campione.
  • Colata: Dopo il riscaldamento, la miscela fusa viene versata in uno stampo. La forma e le dimensioni dello stampo possono variare, ma in genere si usa un fondo piatto per facilitare l'analisi. Il processo di raffreddamento deve essere controllato per evitare la formazione di crepe o altri difetti nel campione.

Revisione e correzione:

Il riferimento cita che le perle fuse possono essere soggette a problemi di spessore infinito per gli elementi più pesanti e che questa tecnica ha un costo più elevato. Questi punti sono accurati e dovrebbero essere considerati svantaggi del metodo delle microsfere fuse, in particolare per i campioni che richiedono l'analisi di elementi in traccia o per i laboratori con vincoli di budget.

Il riferimento cita anche che un campione alimentare può richiedere 2-4 tonnellate, un prodotto farmaceutico può richiedere 20 tonnellate e un minerale può richiedere fino a 40 tonnellate. Queste cifre sembrano essere un errore tipografico, poiché sono insolitamente elevate per la preparazione dei campioni nell'analisi XRF. È più probabile che queste cifre si riferiscano alla pressione necessaria per preparare pellet pressati e non perle fuse. Nel contesto delle perle fuse, la quantità di campione è in genere molto più piccola, di solito solo pochi grammi.

Prodotti correlati

XRF e anello d'acciaio KBR laboratorio polvere Pellet stampo di pressatura

XRF e anello d'acciaio KBR laboratorio polvere Pellet stampo di pressatura

Producete campioni XRF perfetti con il nostro stampo per la pressatura di pellet di polvere da laboratorio ad anello in acciaio. Velocità di pressatura e dimensioni personalizzabili per uno stampo sempre preciso.

Laboratorio automatico XRF & KBR Pellet Press 30T / 40T / 60T

Laboratorio automatico XRF & KBR Pellet Press 30T / 40T / 60T

Preparazione rapida e semplice dei pellet di campioni xrf con la pressa automatica per pellet da laboratorio KinTek. Risultati versatili e accurati per l'analisi di fluorescenza a raggi X.

XRF Acido borico laboratorio polvere Pellet stampo di pressatura

XRF Acido borico laboratorio polvere Pellet stampo di pressatura

Ottenete risultati accurati con il nostro stampo per la pressatura della polvere di acido borico XRF da laboratorio. Perfetto per preparare i campioni per la spettrometria di fluorescenza a raggi X. Dimensioni personalizzate disponibili.

XRF & KBR anello di plastica laboratorio Polvere Pellet stampo di pressatura

XRF & KBR anello di plastica laboratorio Polvere Pellet stampo di pressatura

Ottenete campioni XRF precisi con il nostro stampo per la pressatura di pellet di polvere da laboratorio ad anello in plastica. Velocità di pressatura e dimensioni personalizzabili per uno stampo sempre perfetto.

XRD Macina per la diffrazione dei raggi X

XRD Macina per la diffrazione dei raggi X

KT-XRD180 è una smerigliatrice orizzontale multifunzionale da tavolo in miniatura, sviluppata appositamente per la preparazione dei campioni per l'analisi di diffrazione dei raggi X (XRD).

Pressa per pellet idraulica elettrica per XRF & KBR 20T / 30T / 40T / 60T

Pressa per pellet idraulica elettrica per XRF & KBR 20T / 30T / 40T / 60T

Preparate i campioni in modo efficiente con la pressa idraulica elettrica. Compatta e portatile, è perfetta per i laboratori e può lavorare in un ambiente sotto vuoto.

stampo a infrarossi da laboratorio

stampo a infrarossi da laboratorio

Rilasciate facilmente i campioni dal nostro stampo a infrarossi da laboratorio per eseguire test accurati. Ideale per le batterie, il cemento, la ceramica e altre ricerche sulla preparazione dei campioni. Sono disponibili misure personalizzabili.

Bersaglio di sputtering del fluoruro di erbio (ErF3) / polvere / filo / blocco / granulo

Bersaglio di sputtering del fluoruro di erbio (ErF3) / polvere / filo / blocco / granulo

Acquistate materiali al fluoruro di erbio (ErF3) di varia purezza, forma e dimensione per uso di laboratorio. I nostri prodotti includono bersagli per sputtering, materiali di rivestimento, polveri e altro ancora. Sfogliate ora!

Supporto per campioni XRD / vetrino per polveri del diffrattometro a raggi X

Supporto per campioni XRD / vetrino per polveri del diffrattometro a raggi X

La diffrazione di polvere a raggi X (XRD) è una tecnica rapida per identificare i materiali cristallini e determinare le dimensioni delle loro celle unitarie.

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

1800℃ Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

KT-MD Forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura per materiali ceramici con vari processi di stampaggio. Ideale per componenti elettronici come MLCC e NFC.


Lascia il tuo messaggio